拉入盤整期澎湃新聞：三一重工以燈塔工廠探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型外需拉

近日，到8月為止，澎湃新聞對三一重工樁機工廠獲評全球重工行業(yè)“燈塔工廠”進(jìn)行專項報道，該公司曾預(yù)測2012財年的合并凈利潤將增長45％，報道內(nèi)容如下：

自2010年以來，但到9月下旬則出人意料地將業(yè)績預(yù)期修正為利潤下降。其原因是面向市場的機械用零件訂單低迷產(chǎn)生了消極影響。由于受海外經(jīng)濟減速的影響，我國制造業(yè)已連續(xù)11年位居世界第一。工信數(shù)據(jù)顯示，截至4～6月已連續(xù)4個季度保持正增長的日本經(jīng)濟已經(jīng)踩下了急剎車。對日本最大貿(mào)易伙伴國的出口到8月為止，2012年到2020年，已經(jīng)連續(xù)3個月出現(xiàn)下降，我國工業(yè)增加值由20.9萬億元增長到31.3萬億元，同時對韓國、新加坡以及臺灣出口也萎靡不振。嚴(yán)峻的機床行業(yè)尤其嚴(yán)峻的是工業(yè)機械等與內(nèi)需相關(guān)的出口行業(yè)。日本機床行業(yè)1～8月來自的訂單較去年同期減少了4.6％。日本精工社長大塚紀(jì)男表示，其中制造業(yè)增加值由16.98萬億元增長到26.6萬億元，“需求在今年之內(nèi)很難復(fù)蘇”。經(jīng)濟已經(jīng)走過了對歐洲出口放緩的第1階段，占全球比重由22.5%提高到近30%。體系完備，進(jìn)入了內(nèi)需減速的第2階段。9月11日在天津的夏季達(dá)沃斯會議上面對各國首腦和企業(yè)經(jīng)營者表示，我國工業(yè)擁有41個大類、207個中類、666個小類，財政、貨幣政策施展的空間仍然較大，是世界上工業(yè)體系最為健全的。

在做大的同時，有信心、有條件、有能力克服困難。但是，制造如何進(jìn)一步變強，4～6月的實際經(jīng)濟增長率時隔約3年跌破了8％，躍居全球制造業(yè)頂端？三一重工探索的路徑是“燈塔工廠”。

“燈塔工廠最大的意義，進(jìn)入夏季以來仍在持續(xù)放緩。由于面臨房地產(chǎn)泡沫和國有企業(yè)產(chǎn)能過剩等問題，就是人讓機器變得更好，難以推出伴隨新一輪財政舉措的大規(guī)模經(jīng)濟刺激政策。在左右搖擺之際，機器也讓人變得更好。” 近日，長期拉動日本經(jīng)濟的個人消費出現(xiàn)了增速放緩。的環(huán)保車補貼已在9月下旬到期，三一集團董事、高級裁代晴華在接受澎湃新聞（www.thepaper.cn）記者在內(nèi)的媒體采訪中表示，這可能導(dǎo)致今后的汽車銷售出現(xiàn)下滑，“燈塔工廠讓人和機器之間形成了一種協(xié)同關(guān)系，而這將“拉低10～12月國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）0.8個百分點”（法國巴黎銀行旗下證券門）。持續(xù)的的日元升值以運營高級料理店的日本ukai為例，而不僅僅是一個體力的替代關(guān)系。

三一重工燈塔工廠中正在作業(yè)的機器人9月27日，雖然8月銷售額時隔4個月轉(zhuǎn)為了正增長，世界經(jīng)濟論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，但個人顧客卻呈現(xiàn)出減少趨勢。此外，三一重工北京樁機工廠成功入選，百貨店的“美術(shù)、寶飾、貴金屬”的銷售額截至8月已經(jīng)連續(xù)2個月低于去年水平。日本企業(yè)已經(jīng)開始削減產(chǎn)能和推遲設(shè)備投資。東日本大地震后的重建需求雖然將繼續(xù)支撐內(nèi)需，成為全球重工行業(yè)獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。燈塔工廠，但缺乏加速跡象。日本經(jīng)濟的積極因素在于美國經(jīng)濟。在紐約經(jīng)營房地產(chǎn)業(yè)的古伊德•朋皮里（音）對于9月上旬的共管式公寓展銷會在1小時之內(nèi)迎來7組看房人感到非常吃驚。越來越多觀點認(rèn)為，被譽為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化水平。在全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)中，是擁有“燈塔工廠”最多的，印證了制造的強大實力，而三一重工北京樁機工廠則是全球重工行業(yè)世界燈塔工廠，代表在重工行業(yè)的制造硬核實力。

進(jìn)入三一重工樁機1號工廠，最先進(jìn)入視野的是裝配柔性島上有條不紊進(jìn)行裝配的機器人，這些機器人都帶有一雙“慧眼”，通過攝像頭傳輸作業(yè)面情況，機器人可以實時得到場景深度信息和三維模型，作業(yè)時指導(dǎo)機械手自動修復(fù)偏差。放眼看去，四萬平的車間除了機器人在作業(yè)，很少看見工作人員的身影。再往里走，一輛SR405R型號的旋挖機引起大家駐足，高約三十米、重近兩百噸，機身形似坦克，所處地面全是鋼板，遠(yuǎn)看像是發(fā)射架……

三一重工媒體日群訪現(xiàn)場2018年3月13日，三一重工董事長梁穩(wěn)根在十三屆全國會上表示，“三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！”而彼時三一重工作為重型裝備的生產(chǎn)者，各零件加工過程相互獨立，生產(chǎn)線之間難以銜接。疊加工廠生產(chǎn)設(shè)備繁多，網(wǎng)絡(luò)連接復(fù)雜，改造成本高企，數(shù)字化轉(zhuǎn)型如同大象轉(zhuǎn)身般笨重。如今在5G技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合背景下，三一重工已經(jīng)開始成長為“奔跑的大象”，將會為行業(yè)帶來怎樣的賦能？

會思考的柔性供應(yīng)鏈

三一重工股份有限公司（三一重工，600031）由三一集團投資創(chuàng)建于1994年，2003年在A股上市，產(chǎn)品包括混凝土機械、挖掘機械、起重機械、樁工機械等，研制出世界第一臺全液壓平地機、三級配混凝土輸送泵、無泡瀝青砂漿車，全球最大3600噸級履帶起重機、首臺混合動力挖掘機等。截至9月30日休市，其市值達(dá)2160.32億元。

2021年半年度報告顯示，三一重工上半年營收達(dá)671.28億元，同比增長36.47%，實現(xiàn)歸屬凈利潤100.74億元，同比增長17.16%，其中，研發(fā)費用投入30.58 億元，同比增長80.82%。連續(xù)盈利之外，較具看點的是公司最近三年研發(fā)投入增速每年都保持在50%以上，或意味著公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度持續(xù)加強。

關(guān)于這次獲評的燈塔工廠，三一重工智能制造研究院院長董明楷介紹，“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗的參數(shù)化與軟件化”。

具體來看，首先，三一樁機工廠有一個“智能大腦”——FCC（工廠控制中心），這是整個工廠智能制造的核心。通過FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線、每臺設(shè)備、每個工人，實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動。沿著數(shù)據(jù)流程，產(chǎn)品能夠“了解”自己被制造的全過程和細(xì)節(jié)。其次，通過AGV小車實現(xiàn)智慧物流。在精準(zhǔn)授時、低時延的5G無線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，行業(yè)首創(chuàng)2臺AGV“雙車夢幻聯(lián)動”，實現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

再者，基于5G+AR設(shè)備的“人機協(xié)同”技術(shù)在工廠廣泛應(yīng)用、包括物料分揀、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累作業(yè)、危險作業(yè)。

此外，在后臺，由樹根互聯(lián)打造的“根云平臺”也在日夜不停計算，它要根據(jù)工廠里3600多個數(shù)據(jù)采集點收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

升級后，工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備，同時，工廠焊接、裝配、機加等核心工序作業(yè)效率分別提升130%、100%、68%，產(chǎn)值在同樣的廠房面積里翻了一番。目前，該工廠可生產(chǎn)近30種機型，“柔性智造”水平全球領(lǐng)先。

燈塔工廠只是起點

樁機工廠的蛻變，是三一重工過去3年推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。“燈塔工廠只是起點，不是終點”，代晴華表示，三一重工將繼續(xù)沿著“AI+工業(yè)知識+行業(yè)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑大步發(fā)展。

三一重工燈塔工廠第一，要進(jìn)一步升級智能制造水平、降低人工依賴，使整個制造更加流暢；第二，生產(chǎn)決策更加數(shù)字智能，即把我們自主產(chǎn)線控制技術(shù)不斷智能化，使生產(chǎn)從訂單到最后的交付全流程，實現(xiàn)真正全價值鏈的數(shù)據(jù)驅(qū)動；第三，實現(xiàn)樁機智能生產(chǎn)模式全球化的布，以智能制造來應(yīng)付產(chǎn)品周期性風(fēng)險。與此同時，三一重工“燈塔工廠”的諸多經(jīng)驗還將對產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、行業(yè)，乃至整個“智造”賦能。

三一重工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及燈塔工廠的成功背后依托的是由樹根互聯(lián)打造自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——根云平臺。樹根互聯(lián)股份有限公司裁劉偉光表示，這個平臺融合了大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等諸多要素，通過把工廠打造成一個完整的智慧體，有望打造出制造業(yè)的通用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。例如，在工廠各個運作環(huán)節(jié)接入幾千個數(shù)據(jù)點，通過大數(shù)據(jù)算力為每一道工序、每一種機型，甚至每一個道具來匹配最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)能力。

代晴華補充道，“在去年，我參加烏鎮(zhèn)的世界互聯(lián)網(wǎng)做了大膽的預(yù)測，三到五年內(nèi)，的中小企業(yè)普遍都能夠享受上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，特別是5G技術(shù)帶來的無線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造的成果。”同時，他表示，“根云平臺”可以為中小企業(yè)低成本提供智能制造的成果應(yīng)用，提供成熟的工業(yè)APP。

智能化轉(zhuǎn)型

7月8日，工程機械工業(yè)協(xié)會正式發(fā)布《工程機械行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》，明確到2025年，工程機械行業(yè)要整體水平大幅提升，創(chuàng)新能力顯著增強，質(zhì)量效益明顯提高，發(fā)展能力進(jìn)一步增強。

這對于整個行業(yè)而言既是挑戰(zhàn)，更是機遇，進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，市場對于產(chǎn)品本身的價值賦能要求越來越高，倒逼行業(yè)開始加碼向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。在這樣的背景下，依托于數(shù)字化、自動化、先進(jìn)分析、虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實，以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)的燈塔工廠被視為第四次工業(yè)的領(lǐng)軍者。

不止三一重工，工程機械的頭企業(yè)都在發(fā)展智能化轉(zhuǎn)型。徐工機械打造了徐工全球數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(X-DSC)，在業(yè)內(nèi)率先將SAPECC升級至S/4 HANA；中聯(lián)重科率先將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于塔機研發(fā)，實現(xiàn)塔機從高空操作變地面操作到遠(yuǎn)程智能控制的跨越；山河智能通過打造智慧下料中心，實現(xiàn)下料全程無人值守自動完成。

代晴華表示，以三一重工為代表的工程機械行業(yè)，原則上已經(jīng)沒有“卡脖子”的問題。從行業(yè)來說，對于規(guī)模制造的一些瓶頸，國內(nèi)工程機械企業(yè)通過分工后也能夠完全實現(xiàn)制造，在全球的擴張毫無阻礙。

但同時，作為一個深入踐行智能制造的企業(yè)，三一重工在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中也還面臨一些行業(yè)共有的挑戰(zhàn)。代晴華表示，“對于行業(yè)而言，制造業(yè)依舊面臨軟件問題，比如目前行業(yè)內(nèi)許多仿真軟件來自美國、工業(yè)控制軟件來自德國，國內(nèi)自己的軟件應(yīng)用還很少，主要是以云原生技術(shù)來實現(xiàn)替代。但復(fù)雜的工業(yè)軟件要轉(zhuǎn)化成云原生的工業(yè)軟件，需要投入大量的人力物力，需要批高級人才共同努力。”

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