械行業(yè)行情郭孔輝:汽車業(yè)應跳出合資怪圈從月份

來源:互聯(lián)網

   盡管汽車工業(yè)已經成為了我國目前經濟增長的支柱產業(yè),增幅12.6%,但不可否認的是仍然缺乏汽車工業(yè)品牌。一方面汽車工業(yè)令人刮目相看,比去年同期2227臺減少1115臺,另一方面滿街跑的都是洋品牌。汽車工業(yè)的發(fā)展是否會重蹈巴西的“引進”模式?汽車能否走上“日韓”之路并擁有自主知識產權?10月13日,減幅達50.1%。2004年1月到10月份13家主要企業(yè)挖掘機銷量變化柱狀圖(單位:臺) 從上述數(shù)據(jù)可以比較,由工程院等單位主辦的題為“汽車發(fā)展”的青年科技企業(yè)家管理論壇上,9月份(988臺)比8月份(977臺)銷量略有增加且暫時穩(wěn)住不再下滑,來自工程院的郭孔輝院士抨擊了我國汽車業(yè)中普遍存在的合資怪圈。

    之前,10月份銷量比9月份增加了124臺增幅達到12.6%,在計劃經濟的體制下,說明銷量不僅穩(wěn)住而且有了增幅。2004年9月與10月各類型挖掘機銷量統(tǒng)計對比柱狀圖(單位:臺) 按地區(qū)分析,“三十年一貫制”一直生產著屬于國外三四十年代的產品――“老解放”。后,山東、云南、河北和河南(并列)的銷量占據(jù)前三名位置,人在觀念上開始發(fā)生變化,分別為110臺占當月總銷量的9.9%,靠引進國外的資金與技術,74臺占6.7%和66臺占5.9%(并列)。10月我國各區(qū)域挖掘機銷量百分比圖,使我國生產的轎車一下子躍上20世紀90年代的水平。但是從整體上看,在質量、品種和規(guī)模上與國外仍有很大差距,特別是自主發(fā)展的能力差距更大。這就造成了同類產品的一而再、再而三地接連引進,有的甚至是重復引進的面。幾經周折,但并未跳出“引進-落后-再引進-再落后”的怪圈。接著國企爭相尋求外企合作,形成了“越依附越有利的聯(lián)盟”。對合資的優(yōu)惠政策使得天獨厚的合資企業(yè)獲得豐厚利潤。使專一合資開始向多頭合資轉變。結果“引進-消化”政策卻成了“只引進,不消化”的空頭口號。使中方掉入了“缺乏能力-只能依賴-越依賴越缺乏能力-越缺乏能力越依賴……”的第二怪圈。

合資企業(yè)對外資的依賴性太大

    有人認為,近年來世界汽車工業(yè),大兼并大重組已經成為趨勢,于是主張不必搞什么“自主的汽車工業(yè)”。

    以來,由于資本和技術的引進,的汽車工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。由于引進合資,我國的汽車制造能力從四五十年代的“解放牌水平”一下子提高到可以制造奧迪A6、帕薩特B5,別克等近代先進轎車的水平。問題是這些高水平的轎車往往在未達到基本國產化的預期目標時,就已經又落后了。

    據(jù)了解,“引進”“合資”的確迅速改變了我們制造能力的面貌,外國的品牌在市場上也的確具有名牌效應;但同時也使我們喪失了產品發(fā)展的主動權和技能,成為一種技術依賴型的企業(yè)。當初日本與韓國也都是從引進起步的,但他們能認真進行技術消化工作,創(chuàng)立自主品牌,通過艱苦的努力捍衛(wèi)了本國的自主發(fā)展權和提高了產品自主能力。

    他認為,隨著新經濟社會的發(fā)展進程,“知識與技術資本”所占的比例勢必越來越大。自主發(fā)展不等于搞閉門造車,爭取合作不等于依賴,互利互惠的國際合作和企業(yè)間的合作是我們始終要爭取的。但是千萬不要以犧牲自己的發(fā)展權為代價。近年來汽車工業(yè)新崛起的中小企業(yè)、民營企業(yè),如奇瑞、長安、比亞迪、吉利等這些所謂的“土八路”將來都有可能成氣候。

合資怪圈的癥結主要是

只引進不消化

    針對“不是我們不想發(fā)展自主的汽車工業(yè),而是因為我們與外國大公司的差距實在太大了,我們根本不可能與人平起平坐,更談不上趕上人家”的說法,郭孔輝表示,如果自暴自棄,自毀前程,那就只好接受不平等的現(xiàn)實。

    郭孔輝強調,人最了解市場,這往往是外國人所缺乏的。在走向知識經濟、全球經濟重新洗牌的時機,只要自強不息,改變汽車工業(yè)在國際合作與分工中被動的面是完全有可能的:一是努力主動爭取雙贏平等的國內外合作,充分利用國外物質與人才資源,努力形成有競爭力的自主品牌;二是通過創(chuàng)造自有知識的自主品牌,鍛煉隊伍,造就人才,形成自己的核心技術,使我國汽車工業(yè)進入“創(chuàng)新-增長能力-再創(chuàng)新-進一步增長能力”的良性循環(huán)。只要堅持體制,堅持“引進-消化-創(chuàng)新”的路線,鼓勵自主品牌,發(fā)揚創(chuàng)新精神,從技術的自主權逐漸演變?yōu)榧夹g的主導權,實現(xiàn)從“裝配制造的本土化”向“本土化”與“知識本土化”轉變,力爭盡快形成自己的核心技術,的汽車工業(yè)就有進入良性循環(huán)的可能。

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