我國機床工業(yè)進入世界前列

 機床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術與裝備，是與國計民生、國防軍工緊密關聯的基礎工業(yè)和性產業(yè)在世界范圍內備受各方重視。我國機床工業(yè)，歷來受到特別關懷，年來通過艱巨努力，己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當的市場競爭實力。進入21世紀以來，在正確領導下和各方支援下，通過全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn)，又取得了跨越性的發(fā)展。整體上說，我國機床工業(yè)己跨入世界行列第一方陣并進入世界前列。
　
  　現就我國機床工業(yè)的總量供給能力、產品品種陣營及性能水平、技術及研發(fā)開拓實力、信息技術應用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經營運作、技術改造與國際接軌等整體方面，作掛一漏萬簡略陳述：

    具有較強的總量供給能力　

　　近年來，隨著我國國民經濟迅速發(fā)展和國防的必要強化，裝備制造業(yè)對機床這種基礎性、性生產制造手段，提出了急迫的大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。面對這一巨大需求，我國機床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場自我滿足率達到48%；2008年達到61%，上升到世界笫三位（世界機床工業(yè)發(fā)達和地區(qū)同年相應的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國59%、西班牙44%、瑞士42%、韓國35%、法國33%、臺灣32%、美國30%、加拿大19%、英國11%。），我國機床工業(yè)的生產總值名列世界第三位、出口第六位。

　　綜合分析我國機械制造業(yè)的基礎裝備供應的歷史情況，根據全國工業(yè)普查資料，50年來經過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺，鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設備、高精度精密機床與數控機床、上千條自動半自動生產線。

　　根據以上市場自我滿足率、總產值、出口排名及對國內需求總體供應配置等各方面情況來與國際同行對比，可以說我國機床工業(yè)在總量供給方面的能力達到了國際前列水平。但是應該清醒認識：對于我們這樣一個在國際上處于特殊環(huán)境的泱泱大國，機床這類屬于基礎制造裝備的物資，仍然存在某些未能滿足國內需求，有求于從國外進口，且處于受到一定的制約的不利地位，這不僅只是經濟性質問題，而是必需從各個方面努力，迅速擺脫依賴外國，確保的獨立自主地位的問題,為了徹底改變這一面，機床工業(yè)過去已為之力拼，今后更應繼續(xù)作出新貢獻。

    產品品種門類比較齊全

　　隨著科學技術發(fā)展及生活水準提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，同樣是要求產品品種多樣化，這也成為衡量一個（地區(qū)）機床工業(yè)綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業(yè)受市場需求的驅動，全行業(yè)千方百計研究新產品，近年，年自主版權新品達400余種左右，截至2008年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數控及其他高新技術產品達1500種），基本上已無重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。

　　我國鍛壓設備、電加工等特種加工設備、齒輪加工設備可以說品種齊全，性能優(yōu)越，頗具特色。

　　鍛壓機械方面的代表性產品有：濟南第二機床廠的成系列機械壓力機一直處于國際先進行列，壓力噸位由20000kN已經擴展到63000kN，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司所提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；多工位和伺服驅動壓力機進入世界技術前沿,上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860噸、壓制12米汽車大梁、壓力噸位達50000kN的液壓機，國外企業(yè)具有同一水平者只有德、日等國；天水鍛壓機床廠為西氣東輸的大口徑鋼管生產線和電力西電東輸提供的30000kN14米數控液壓折彎機和20000kN液壓制管機，在國際上也是屈指可數的。亞威、三環(huán)、揚州、金方圓數控轉塔頭沖床，中、大規(guī)格折彎機可以滿足國內并遠銷國外,天鍛、合肥鍛壓在重型液壓機滿足市場特殊要求方面作出了重大貢獻。

　　我國的特種加工機床領域品種自成完整體系，電加工機床已形成了基本上滿足國內需求的能力、年產3萬~4萬臺、而數控占80%以上（此數未包括在下列數控機床統(tǒng)計數字之內），技術上安德建奇、蘇州電加工研究所已擴展到慢走絲切割、微細電火花加工（獲發(fā)明獎），為航空發(fā)動機整體葉輪加工的數控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域。是我國電加工行業(yè)新品種。激光加工機床有奔騰楚天、法利萊、濟南鑄鍛所、亞威、三環(huán)等可以供貨，水射流(水刀切割)加工機床有南京藝工、奧拓福、上海金箭進入市場。

    數控機床進入成熟期

　　數控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，分高檔數控機床仍然被當成物資在國際市場上受到禁運與限制。我國數控機床的發(fā)展經歷了30年的跌宕起伏，已經由成長期進入成熟期。2008年年產已達12.5萬臺(某些門類的高檔份,進口曾占較高比重的面正在改變。根據最近發(fā)布的消息,航空工業(yè)集團公司80%的數控機床采購了國產品牌,兵器工業(yè)集團目前有90%機床產品采購了國產產品)。

　　我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。

　　五軸（坐標）聯動數控機床，是數控機床技術制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯的“東芝事件”；十多年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯動舊機床而炮制所謂要求制裁我國的“考克斯報告”。

　　這些至今仍受到禁運的數控五軸聯動產品技術，我國都已陸續(xù)掌握，如數控五軸聯動的重型落地鏜銑床、龍門式銑鏜床、加工中心等。十年來已一一推向市場，2001年的第七屆國際機床展覽會（CIMT）上我國就展出了五種此類商品,并陸續(xù)供應市場投入生產使用，當時德國某企業(yè)因此類商品進入市場需經其審查，未能如愿展出，坐失商機，事后十分抱怨，而今年4月的第11屆CIMT展會上，我國則更進一步推出40種以上，包括航空、航天、造船、冶礦工業(yè)用的重型龍門移動式及各種類型數控五軸聯動鏜銑床和加工中心。

　　數控超重型機床是水、火、核電電站設備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關鍵設備。武漢重型機床集團出的加工直徑可達16米的數控立式車床已生產5臺(正在的22米、25米數控立車當屬世界第一),可以代表我國超重型機床生產能力和水平。第一臺16米立車曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設備制造中滿足了用戶急需，此后8年來在生產使用中屢創(chuàng)佳績，被用戶稱之為“功勛設備”，其后幾臺為電站設備關鍵工程繼續(xù)發(fā)揮重要作用，其中因保證了號稱世界最大的三峽電站550噸重巨型水輪機轉輪的加工完成，得到用戶表揚。已成功投入使用的超重型機床還有齊二鏜軸直徑320毫米的數控落地鏜銑床，北一數控龍門跨度8米、濟二、齊二、齊重、大連、寧江及武重橋式、固定橫梁式龍門或工作臺移動式銑鏜床，武重加工工件重300噸、直徑4.5米的臥式車床，齊一巨型曲軸加工機滿足造船工業(yè)急需，上機工件重200噸、直徑2200毫米的數控軋輥磨床，上述各類國際間只二三家生產，世界最大的直徑2米弧齒錐齒輪磨齒機即將問世,我國自主版權品種達到世界先進水平，我國成為少數幾個超重型機床供應國之一。不少產品在造船、核工業(yè)、天文、地質鉆探、建筑、發(fā)電、冶金、化工裝備制造業(yè)中大顯身手。

　　立式、臥式加工中心，由于匯集了落地鏜床、床身式銑床、座標鉆鏜床的基本功能，且具備按數控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產線的基本設備，成為機械制造業(yè)中需要量比重較大的一類加工裝備（約占數控金切機床需求總量30%以上），是世界機床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進行生產，通用品種已批量生產，少數廠家如北京機床所、大連集團、寧江集團及精雕已有微米級高精度型加工中心進入市場。

　　數控車床同樣是數控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機、長城、通力等等企業(yè)都已批量生產，品種齊全，質量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產幾百臺的門檻。

　　數控齒輪加工機床同樣是我國機床產品強項之一，成系列六軸(座標)五聯動數控滾齒機、風電行業(yè)用大型內齒、外齒銑齒機,重礦機械行業(yè)用加工直徑12米銑齒機巳投產使用、數控七軸六聯動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸五聯動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近3年來進入不同批量生產的世界先進水平的機床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機床(銑齒和磨齒)中小規(guī)格可以完全滿足汽車工業(yè)和軍工、坦克、船艇工業(yè)需求,大規(guī)格如直徑2米的弧齒錐齒輪加工機屬世界第一位,可用于深井鉆探及建筑、礦山機械制造業(yè)。

　　我國數控機床產品已延伸到成套、復合領域：沈陽集團中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數控鏜銑床為主體的生產線，是體現我國機床工業(yè)提供成套設備能力的杰出代表。沈陽、大連、濟一等都已車銑復合、銑車復合機床等世界前沿產品,還有新上市的大連科德14軸5聯動銑車復合加工中心自配本廠的數控系統(tǒng)、直驅雙軸擺頭是亮點。

　　數控系統(tǒng)裝置是數控機床的神經中樞，是曾長期阻礙我國數控領域發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，就世界范圍來說，經過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，現今已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場百分之五十；德國西門子占據百分之二十五的壟斷面(在我國幾年前曾經占有絕對壟斷地位)。我國從上世紀90年代末開始，掌握當時新出現的基于通用32位工業(yè)控制機式體系結構技術，一舉登上當代技術同一起跑線，出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯動（如華中數控與之配套的桂林機床公司與多棱機床公司龍門式鏜銑床、齊一車銑復合加工中心、武重船用螺旋槳加工等用于軍工企業(yè)）和具備網絡化遠程監(jiān)測、診斷、操作功能的數控系統(tǒng)，并出弧齒錐齒輪數控加工、三維激光視覺檢測、和世界獨創(chuàng)的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產數控系統(tǒng)，性能具有競爭能力且有性能價格比優(yōu)勢，低檔的可以全滿足國內需求,中檔的可以滿足百分之五十以上,高檔的由于世界王牌已長期壟斷市場,因之爭奪用戶信任成為競爭焦點,但國際強手在市場上奇貨可居、任意封鎖的壟斷面已被突破。華中數控、廣州數控充當量產主力，華中、廣數、航天、藍天高精、四開、精雕、廣泰、凱奇、帝特馬、凱恩帝,大森、高金等數控系統(tǒng)廠均己具備提供不同特性的五軸聯動高檔產品能力,光洋并產業(yè)化總線式數控系統(tǒng),支持32軸6通道,每通道六軸聯動、五軸插補控制、四對龍門雙驅軸控制，系統(tǒng)分辨率1nm速率可達2x100Mbps。

　　與數控系統(tǒng)匹配的數字交流伺服調速電機及主軸電機，登奇、華大、華中數控、蘭電、超同步、大連電機等已有自主版權的商品大量問世。

　　數控機床的其他主要功能件如南京藝工、濟寧博特滾珠絲杠、凱特滾動導軌、大連集團、煙臺數控刀臺、分度轉臺自成系列、洛軸所、機床所電主軸及光洋直驅式雙擺銑頭及雙擺轉臺,與數控機床匹配的自動換刀刀庫及HSK刀柄與刀調儀，都有不同批量商品自供能力。初登國際市場的直線電機，我國也正在努力。

    研發(fā)體系配置得當 發(fā)揮攻關作用

　　我國機床工業(yè)的產品研發(fā)力量由三分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地、高等院校研究門和專門設置的研究機構（七所一院），前兩者的性質與國外機床工業(yè)發(fā)達類似，后者只有個別與地區(qū)采取相近方式。這三個方面的研發(fā)力量，從不同角度為機床工業(yè)的發(fā)展作出貢獻。

　　企業(yè)的研發(fā)基地為產品創(chuàng)新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發(fā)的高效數控七座標六聯動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規(guī)格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的技術中心出的數控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二、濟二、光洋等都擁有企業(yè)自身具有實力的研發(fā)機構。

　　高等院?？蒲嘘犖橐曰A共性技術、前沿技術、軟件技術研究見長，除了自成體系取得研究成果，還與企業(yè)結合產品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸(并聯)機床等前沿技術產品的成就。另外，高校設置生產經營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉化為機床商品的做法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學研發(fā)的達到世界先進技術的弧齒錐齒輪磨齒機、華中科技大、清華、西安交大、的快速成型技術都是由得出成果而自身直接進入市場。

　　我國機床工業(yè)領域的獨立研究單位，一直承擔基礎共性研究工作，具有以多項基礎共性技術的集成頂級產品的優(yōu)勢，經過科研體制，具備科技先導型企業(yè)性質，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術機床，都是體現我國研發(fā)實力的事例。

　　研發(fā)能力并具體體現在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的專用設備，都一一交了滿意答卷。

　　機床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術與裝備,是與國計民生、國防軍工緊密關聯的基礎工業(yè)和性產業(yè),在世界范圍內備受各方重視。我國機床工業(yè)，歷來受到特別關懷,30年來通過艱巨努力,己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當的市場競爭實力。進入21世紀以來,在正確領導下和各方支援下,通過全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn),又取得了跨越性的發(fā)展。整體上說,我國機床工業(yè)己跨入世界行列第一方陣并進入世界前列。

　　本文下半分主要就技術及研發(fā)開拓實力、信息技術應用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經營運作、技術改造與國際接軌等整體方面作出陳述。

    勇于攀登科技前沿

　　作為制造加工手段的機床技術領域，近年稱得上變革性的技術首推并聯結構(虛擬軸)機床的出現和快速原型制造技術的登場。

　　并聯結構機床在上個世紀90年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業(yè)或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛那提公司、德國DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統(tǒng)的臥式鏜銑床基礎結構上，實現主軸件多坐標聯動動作，具有另外的新意。

　　我國科技界特別是高校科研群體以創(chuàng)新的敏感和實力幾年內同樣取得突破，進入并聯結構的機床的研制領域（例如哈工大-哈量，天津大學-天津一廠，清華大學-大連機床集團，清華大學-昆明機床廠、秦川-西北理工大的組合），同時還出現結合不同用途巧妙地運用串聯-并聯結構、達到專門化加工的目的。清華大學-齊齊哈爾第二機床集團研制的混聯結構機床己通過正式鑒定是獨創(chuàng)，都已在國際機床展覽會上分別登場，并用于哈爾濱電機廠的水電設備制造生產中。以上這些創(chuàng)新之舉，說明我國在機床前沿技術探索的銳敏性和具備軟硬件基礎實力。

　　哈量集團在與哈工大合作的六桿并聯機床（已批量生產4臺應用于哈爾濱汽輪機廠葉片加工）的基礎上，最近又與瑞典EXECHON公司合作三桿結構的最新并聯機床，性能提高、應用范圍更廣,適合航天航空機車工業(yè)中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。

　　快速成型技術是近10多年來出現的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術，實際上是背離傳統(tǒng)加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型(或稱為“增材制造方法”)達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設計構思快速制成實體，從而檢驗設計的可行性）縮短產品試制周期具有性意義，這是材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術的邊際學科有機結合的產物。國際上掌握此項技術的不多，而我國已有自主知識產權的技術與產品，較突出者有華中科技大學、清華、西安交大、北京科技大,中北大學，科學院大恒公司以及幾個民營科技先導型企業(yè)。按分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區(qū)燒結（SLS）、金屬粉末注射成型(MIM)的不同原理的已有年產過百臺產品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術。特別適合航天航空工業(yè)特殊結構形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產。

　　機床工業(yè)造型設計技術是集人機工程學、環(huán)境藝術、計算機輔助設計技術為一體的新技術，為了提高機床產品競爭力，我國在湖南大學專門設置了數控機床造型設計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室用于人體因素和人性化設計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數十種產品進行外觀設計，創(chuàng)造獨特個性識別風格，投入市場取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續(xù)上了幾個臺階，優(yōu)秀產品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心的“基于知識的智能化輔助網絡協同造型設計系統(tǒng)”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術知識庫,建立在國際互聯網平臺上的服務體系以協同并行方式，貫穿于整個機床產品的全過程，作為企業(yè)設計資源的延伸，面向機床行業(yè)。

　　納米加工及亞微米加工技術及設備，是當代超高精度技術前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，應用于核聚變及IT產業(yè)，投入市場的幾種產品已達到世界領先水平。哈工大進行了一系列有關的基礎科研工作，為進一步作好鋪墊。

　　上述各項在技術前沿進行的探索并取得成效，不僅說明我國機床業(yè)界的科學技術的創(chuàng)新思維活躍，也體現實力不凡，有所建樹，這是我國機床工業(yè)參與市場競爭搶占世界技術制高點的后發(fā)優(yōu)勢所在。

     廣泛應用信息技術

　　現代化經營管理不斷完善和信息技術應用強化，已成為世界范圍制造業(yè)提高企業(yè)核心競爭力的關鍵環(huán)節(jié)。對于制造業(yè)企業(yè)，信息技術是一種提高企業(yè)經濟效益極其有效的武裝，其技術構架內涵主要是計算機輔助技術和網絡技術。相對于世界范圍的機床工業(yè)發(fā)達，我國機床工業(yè)起步不晚，步伐不慢，應用效果明顯。

　　計算機輔助技術的最基本、能最快體現實效的分，是計算機輔助設計；從二維制圖到三維實體造型，進而應用到提高設計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業(yè)的主要企業(yè)不少已開展十余年并分別進入廣泛應用階段。與國際同行同享此中實惠。

　　計算機輔助技術中的有關輔助管理技術，在我國機床工業(yè)企業(yè)中已初步涉足（國外情況類似），機床企業(yè)中早期應用現代集成制造系統(tǒng)（CIMS）者有北一、濟一、齊一等，在近年網絡技術興起，機床企業(yè)建立域網用于企業(yè)內溝通信息者甚多，有的已配合實現數據信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、阿奇夏米爾公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、上海第一機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠、民營日發(fā)機床公司等。

　　不少廠家建立了活躍的企業(yè)網站，用以向世界用戶推介自己的產品，有的已經開始電子商務活動。

　　在企業(yè)中推行信息技術取得加速產品，提高生產管理效益，溝通供應、銷售信息、加快市場反應，從而增加企業(yè)效益，因而是世界機床工業(yè)發(fā)達的提高市場競爭力的手段。在這方面，隨著信息產業(yè)環(huán)境改善提速，我國機床工業(yè)正大力推廣應用。

   全面實施“請進來、走出去”

　　我國機床工業(yè)與海外生產、技術合作，引進技術及人才、融資合資、接受獨資辦廠，正在陸續(xù)開展，見諸成效的超過百項，對適應市場需求、提升產品性能水平產生了良好效果。

　　一再強調的“走出去”的方針對于當前我國機床工具行業(yè)具有現實重要指導促進作用。最近5年來,我國機床工業(yè)走出國門進行海外并購國際知名機床工具行業(yè)企業(yè)的行動，進展順利；計成功并購美國2項、日本2項、法國1項、德國5項。

　　大連機床集團率先起步，北一、沈陽、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齊二等集團先后都取得成效。機床工業(yè)的海外企業(yè)并購，在我國裝備制造工業(yè)中，產生了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術資源和有效利用成熟國際銷售網絡的途徑，(也可借船出海，銷售本企業(yè)適合國際需求的產品)，同時可以有效培養(yǎng)有關技術、經營管理、營銷人才，提高融入國際交往的能力和有利于提高國際知名度，是我國機床工業(yè)歷經采購先進生產力(裝備)、單項技術引進、來圖加工、合作及合作生產4個歷史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經濟大循環(huán)中值得積極采取的一種措施。

   重視技術創(chuàng)新和人才培育

　　國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術創(chuàng)新，機床產品對于用戶而言，關心的是其使用價值，因此要成功地新產品，特別是專用產品，有效的辦法是與用戶結盟(特別是軍工用戶)，并深入掌握使用工藝（機床產品本身的制造工藝，可以說機床生產企業(yè)經過多年實踐已基本掌握，而用戶積累的工藝經驗，則是取之不盡的源泉）以使得所的新品能為用戶帶來滿意效益。

　　機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產品能夠勝人一籌的依據。研發(fā)工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，才能使企業(yè)產品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。

　　在產品研發(fā)中取得和實現技術創(chuàng)新，對企業(yè)來說，關鍵是技術和技藝人才，加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。

　　除了產、學、研、用(戶)結合，設立博士后工作站包容各方精英，我國機床行業(yè)還在國外建立了一批設計基地，吸收國外人才和就近獲取國外最新技術信息，前沿新產品，還可培養(yǎng)一批又一批國內專業(yè)人才。

    機床工業(yè)體制機制及技術改造卓有成效

　　我國機床工業(yè)所有制由原來國有及集體所有占絕大份，已改變?yōu)榘雌髽I(yè)數計國有占13%、民營占73%、三資占14%，而按總產值計，國有企業(yè)仍占一半左右。

　　國有企業(yè)逐步形成大集團，如沈陽、大連機床集團己在世界機床行業(yè)中排名在前10名之內，齊二、秦川、重慶等機床集團陸續(xù)崛起。

　　民營企業(yè)中涌現一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發(fā)、新瑞、精誠、中大創(chuàng)遠、凱帥、一派、四開等,發(fā)揮“小強人”優(yōu)勢，在開拓創(chuàng)新、發(fā)展新產品方面，貢獻很大、很有特色。

　　國有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等。增添了發(fā)展動力，繼續(xù)沖鋒陷陣。

　　近年來機床企業(yè)通過土地置換，易地新建并大規(guī)模技術改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數控等。大規(guī)模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長征、安陽等及一批中小機床廠、凱特、博特等功能件廠，這些企業(yè)經歷新建或改造后，生產環(huán)境面貌一新，管理水平大幅度提高，設備更新優(yōu)化，科研條件改善，堪與國外文明企業(yè)看齊。

　　當前世界范圍的經濟危機，不可避免地已對我國機床工業(yè)產生影響。危機與挑戰(zhàn)并存，應對的積極措施，在于調整結構，拋棄對低檔產品領域的留戀，下苦功夫充實技術實力，提高產品性能及質量和個性化，擴大為用戶服務的領域，滿足用戶的新要求。特別是瞄準我國軍、民裝備制造業(yè)仍在發(fā)展的高端市場需求，頂替進口，奪取應當占有但尚未拿下來的份額，并爭取發(fā)展有針對性的出口，這既是我國機床工業(yè)當前和長遠的有效出路之一，也是應盡的責任。

　　我國機床工業(yè)為增強我國國民經濟和國防制造業(yè)服務，是十分崇高的使命。過去我們的工作存在很多缺陷和不足，現在擺在我們面前的將是更為繁重的任務。任重道遠，時不我待，我國全機床行業(yè)必須奮力前進，迎接更大的挑戰(zhàn)。

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