輸送式拋丸機是一種常見的金屬表面處理設備,主要用于清洗、除銹、除氧化皮等工藝。下面是輸送式拋丸機的使用步驟:
1. 準備工作:
a. 將待處理的工件放置在輸送帶上,根據(jù)工件的幾何形狀和尺寸調(diào)整輸送帶的速度和流量。
b. 檢查拋丸機的磨損部件,如葉輪、隔板、拋丸管等,并根據(jù)需要進行更換。
c. 檢查除塵器和風機的運轉(zhuǎn)情況,確保正常工作。
d. 檢查拋丸機的電氣系統(tǒng)和安全裝置,確保正常工作。
2. 開啟拋丸機:
a. 啟動風機,打開除塵器,確保良好的通風和排塵。
b. 啟動拋丸機的電機,使之開始工作。
c. 啟動輸送帶,將工件送入拋丸機的處理區(qū)域。
3. 調(diào)整工藝參數(shù):
a. 根據(jù)工件的要求,調(diào)整拋丸機的拋丸量、拋丸速度和拋丸時間等參數(shù),以保證達到理想的處理效果。
b. 根據(jù)需要,調(diào)節(jié)噴砂器的角度和位置,以確保工件表面能夠得到均勻的噴砂處理。
c. 根據(jù)實際情況,調(diào)整除塵器的風量和排氣口的排氣溫度,以保證除塵效果和設備的正常運行。
4. 處理結(jié)束:
a. 在處理時間到達后,停止輸送帶的運轉(zhuǎn)。
b. 停止拋丸機的電機和風機。
c. 關閉除塵器,確保排氣系統(tǒng)的密封性。
5. 后續(xù)處理:
a. 將處理完的工件從輸送帶上取下,并對表面進行必要的處理,如噴涂防護涂料、拋光等。
b. 定期清理和維護拋丸機,清除積聚的砂粒和粉塵,更換磨損的部件。
總之,通過以上步驟,就可以正確、安全地使用輸送式拋丸機進行表面處理工藝。在使用過程中,還需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和維護,以保證設備的正常運行和處理效果的達到。
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