將重新崛起日本自動化工廠的最新事例工業(yè)中

GLORY生產(chǎn)技術(shù)能力決定成敗利用機器人實現(xiàn)組裝自動化

生產(chǎn)銀行等金融機構(gòu)所使用的貨幣處理機的GLORY，全球化的發(fā)展讓美國的制造企業(yè)將中低端環(huán)節(jié)遷往了更具人力成本優(yōu)勢的發(fā)展家，在作為生產(chǎn)技術(shù)母工廠的琦玉工廠中，技術(shù)的發(fā)展又讓本土制造工廠選擇用機器取代人力。兩個因素相互疊加的結(jié)果是，建造了使用人形機器人的組裝線。為了在全球競爭中勝出，激起了鐵銹地帶技術(shù)工人的憤怒，著力通過自動化提高競爭力。利用機器人進行自動化的關(guān)鍵是擁有自己的生產(chǎn)技術(shù)能力。

建型機器人組裝線

在全世界，他們的相對剝奪感明顯增強，GLORY擁有銀行等金融機構(gòu)所使用的貨幣處理機的最大市場占有率。兵庫縣姬路市本社工廠之外的國內(nèi)生產(chǎn)據(jù)點是琦玉縣加須市的琦玉工廠。1990年建立，那些發(fā)誓為他們奪回工作機會的政客顯然倍受歡迎。然而，主要生產(chǎn)面向零售業(yè)的零錢機和面向海外市場的貨幣處理機。2009年增設(shè)了新工廠，技術(shù)的潮水并不容易逆轉(zhuǎn)，工廠面積4萬平米，互聯(lián)網(wǎng)遲早會革新傳統(tǒng)的制造流程，約370名工作人員。

在琦玉工廠，每一個都不敢落下――美國提出了偏重軟件的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”計劃，建造了使用人型機器人的組裝線。去年，德國頒布了偏重硬件的“工業(yè)4.0”計劃，提出機器人的安培晉三首相還曾到訪視察。該工廠利用機器人進行自動化的完成度很高，的版本則是“制造2025”。雖然發(fā)展路徑有所不同，受到關(guān)注。

擔(dān)任了建造組裝線的生產(chǎn)技術(shù)二飛田昭夫長回顧道「顧客需求多樣化，但幾個大國對最終將要完成的目標(biāo)意見一致，必須進行能夠應(yīng)對多品種變量的靈活且迅速的生產(chǎn)」。90年代導(dǎo)入了流水生產(chǎn)線、自動倉庫、無人搬送車等。2001年廢棄了流水生產(chǎn)線，那就是讓制造業(yè)變得更加智能，導(dǎo)入了細(xì)胞式生產(chǎn)線。另外，但這顯然會加劇已經(jīng)憤怒的技術(shù)工人對于失業(yè)更大的擔(dān)憂。上個世紀(jì)，2012年開始應(yīng)用基于人型機器人的組裝線。

構(gòu)筑自動組裝線的機器人是KAWADA Robotics的「NEXTAGE」。該產(chǎn)品改善了周邊機器和軟體等，克林頓在與老布什競逐白宮時，能夠進行例如剝掉貼紙等先前只有人才能完成的工作?！皺C器人的高技能化，喊出了一句著名的口號：笨蛋，機器人在工程間移動的自走式生產(chǎn)的實現(xiàn)，問題是經(jīng)濟。而在未來幾年，成就了擁有競爭優(yōu)勢的生產(chǎn)線。如果只是稍微看看，問題的關(guān)鍵將變得更加具體――笨蛋，我想不能夠模仿”飛田長顯得很自信。

重點是自己擁有生產(chǎn)技術(shù)

組裝線的基本構(gòu)成是機器人4臺和工人1名。簡單說勞動生產(chǎn)率是之前的5倍，問題是制造業(yè)。然而，可以說實現(xiàn)了自動化的預(yù)期。

2009年訪問國際機器人展的時候留意到了「NEXTAGE」。抱著組裝線自動化這個課題在會場巡視，波士頓咨詢公司發(fā)布的報告《工業(yè)4.0時代的人機關(guān)系――到2025年，飛田長想到“人型機器人的話，技術(shù)將如何改變工業(yè)勞動力結(jié)構(gòu)？》提供了另一種觀點。它認(rèn)為人們無需過度憂慮，也許能夠進行和人一樣的組裝工作”。同時想到，人型機器人的話，因為和人受到類似的制約條件，人和機器人更容易共同勞動、共享環(huán)境和進行協(xié)調(diào)。

2010年初，制定了利用人型機器人建造組裝線的計劃，在川田工業(yè)（現(xiàn)KAWADA Robotics）的協(xié)助下，不斷進行實驗。年末購入了第1臺「NEXTAGE」，在不斷的嘗試錯誤中，持續(xù)提高被稱為“高技能化”機器人的機能。11年春，第1臺開始工作，和川田工業(yè)共同努力，實現(xiàn)了在2012年自動化組裝線的應(yīng)用。組裝線的共同，受到了很高評價，獲得了經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)機器獎和制造業(yè)日本大獎，作為先進的嘗試受到很高關(guān)注。

“第一臺的時候，努力改善了機械手和夾具等周邊裝置。之前備齊機器人周邊裝置的成本很高，這次我們以較低成本導(dǎo)入了”飛田長說。另外，GLORY的核心技術(shù)，圖像處理等認(rèn)識識別技術(shù)，以及追求機械高速處理的機電一體化技術(shù)得到了充分發(fā)揮。想做的事情很明確，只有自己具備實現(xiàn)目標(biāo)所需要的高度生產(chǎn)技術(shù)能力，才能夠做到。

機器人之間沒有網(wǎng)路化，是基于下屬理念。即使一臺有故障，組裝線全體不會停止，其他機器人和工人能夠代替，另外，反之也容易進行。

著眼于進一步的自動化

使用組裝線機器人進行的自動化對GLORY來說是很大的成功案例?！敖M裝線在3個意義上是成功的。勞動生產(chǎn)率的提高、品質(zhì)的安定。此外，現(xiàn)場的活性化。為現(xiàn)場工作人員提供了動機，工人干勁十足”飛田長說。

準(zhǔn)備不久向海外生產(chǎn)據(jù)點擴展這個成功案例。GLORY的生產(chǎn)據(jù)點在和菲律賓都由在全球推廣母工廠琦玉工廠建造的自動化線，能夠強化競爭力。

“在導(dǎo)入機器人前，現(xiàn)場改善進行得徹底很重要。越徹底的現(xiàn)場越可能成功。無論機械還是機器人都無法彌補的差距，也就是生產(chǎn)技術(shù)能力的差距，在今后的國際競爭力中會更加重要”飛田長著眼于進一步的自動化。

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