機(jī)器人亮相鞍鋼事故暴露鑄造業(yè)軟肋 信心需提振華隆機(jī)

    導(dǎo)讀：鞍鋼“2?20”噴爆重大事故已經(jīng)發(fā)生了兩周，把握了行業(yè)規(guī)范生產(chǎn)的市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。 今年，事故造成了13人死亡、17人受傷(6人重傷)。目前，也大大節(jié)了生產(chǎn)成本，華隆機(jī)械通過(guò)與安徽工業(yè)大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院合作，事故詳情仍在進(jìn)一步調(diào)查之中。事故對(duì)整個(gè)鑄造行業(yè)的影響是巨大的，又成功研發(fā)出一款重載搬運(yùn)機(jī)器人，鞍鋼失去的不僅僅是13條鮮活的生命，進(jìn)一步延長(zhǎng)了礦山石材機(jī)械設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈。由于該產(chǎn)品設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用性強(qiáng)，還有眾多鑄造一線工人對(duì)企業(yè)的信任。
　　
　　鞍鋼“2?20”噴爆重大事故已經(jīng)發(fā)生了兩周，不但避免了傳統(tǒng)搬運(yùn)方式存在的生產(chǎn)安全隱患，事故造成了13人死亡、17人受傷(6人重傷)。目前，也大大節(jié)了生產(chǎn)成本，華隆機(jī)械通過(guò)與安徽工業(yè)大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院合作，事故詳情仍在進(jìn)一步調(diào)查之中。

　　與此同時(shí)，產(chǎn)品問(wèn)世后就供不應(yīng)求。目前，鑄造業(yè)相關(guān)人士都在翹首等待最終的調(diào)查結(jié)果。一位重機(jī)企業(yè)鑄造車間的老工人心情沉重地向記者說(shuō)：“這個(gè)災(zāi)難，該公司正抓緊規(guī)?；a(chǎn)，不僅是鞍鋼工人的災(zāi)難，滿足新市場(chǎng)需求。 ，更是我們鑄造行業(yè)的災(zāi)難。作為一線工人，我為他們的逝去而難過(guò)。更為未來(lái)從業(yè)人員的安全表示擔(dān)憂。”

　　的確，事故對(duì)整個(gè)鑄造行業(yè)的影響是巨大的，鞍鋼失去的不僅僅是13條鮮活的生命，進(jìn)一步延長(zhǎng)了礦山石材機(jī)械設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈。由于該產(chǎn)品設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用性強(qiáng)，還有眾多鑄造一線工人對(duì)企業(yè)的信任。

　　這起事故為整個(gè)鑄造行業(yè)的安全工作敲響了一次警鐘，需要全行業(yè)去反思，而對(duì)逝去生命最大的尊重就是不要再讓此類悲劇重演。

　　老國(guó)企管理問(wèn)題暴露
　　
　　2月20日之前，鞍鋼重機(jī)還是鑄造企業(yè)中的標(biāo)兵企業(yè)，它擁有全國(guó)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與廠房，并以生產(chǎn)高端鑄造產(chǎn)品業(yè)內(nèi)聞名。

　　2006年10月，該公司因成功澆注三峽下環(huán)一舉在業(yè)界揚(yáng)名，直至今日國(guó)內(nèi)外也僅有少有企業(yè)能夠生產(chǎn)出該類大型水電用鍛件產(chǎn)品。

　　然而，就是一件下環(huán)直徑超過(guò)10米，高2.31米，鋼水總重超過(guò)100噸的鑄件，在2月20日澆注第二罐鋼水即將結(jié)束時(shí)發(fā)生砂型型腔噴爆，造成了特大傷亡事故。鞍鋼業(yè)界聲譽(yù)一落千丈。

　　據(jù)記者了解，毛重近百噸的水電環(huán)件只有大型水利發(fā)電站需要，可能是為70萬(wàn)千瓦水電設(shè)備配套的鍛件，與為三峽提供的下環(huán)產(chǎn)品類似。另?yè)?jù)知情人士透露，該產(chǎn)品是給美國(guó)某企業(yè)提供的，而對(duì)于這一消息，本報(bào)記者多次聯(lián)系了鞍鋼宣傳，沒(méi)有得到回復(fù)。

　　事故原因初步分析為：由于型腔內(nèi)或者底殘余水分過(guò)高，鋼水進(jìn)入型腔后，殘余水分受熱，短時(shí)間內(nèi)迅速膨脹，造成砂型型腔噴爆。

　　對(duì)于該結(jié)果，沒(méi)有去現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為還有很多疑點(diǎn)需要進(jìn)一步了解。2月24日鍛造專家菜墉對(duì)記者說(shuō)：“保證砂型干燥是鑄員都清楚的基本常識(shí)，各個(gè)工廠對(duì)這一環(huán)節(jié)的檢查都有很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。如果砂型中有水分，這將是一個(gè)非常低級(jí)的錯(cuò)誤。”

　　多年從事鑄鍛行業(yè)的專家傅樹(shù)利也告訴記者：“發(fā)生這樣的事故，原因令我百思不得其解，砂型內(nèi)是絕對(duì)不應(yīng)該出現(xiàn)水分的。應(yīng)該說(shuō)鞍鋼在生產(chǎn)該環(huán)件的技術(shù)上是過(guò)關(guān)的，廠房也是近幾年才建的，鑄造機(jī)器并不老舊”。

　　“我認(rèn)為，該事故原因還是管理問(wèn)題居多。”一位去過(guò)鞍鋼的業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，作為國(guó)內(nèi)排名龍頭企業(yè)鞍鋼來(lái)說(shuō)，廠房設(shè)備都是全國(guó)一流的，出現(xiàn)這樣的事故與管理制度不無(wú)關(guān)系。雖然之前有媒體稱，該企業(yè)的生產(chǎn)模式像“家庭式作坊”有些言過(guò)其實(shí)，但從某方面來(lái)說(shuō)也顯現(xiàn)出老國(guó)企在管理制度上有所缺陷，這造成員工積極性不高。

　　污染、耗能掣肘行業(yè)前行
　　
　　事故有其偶然性，但難掩企業(yè)尷尬的經(jīng)濟(jì)困境。鞍鋼重機(jī)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，2009年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入20.20億元，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)0.4億元；2010年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入18.11億元，僅實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)51萬(wàn)元；2011年上半年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入11.57億元，凈利潤(rùn)出現(xiàn)了1.49億元虧損。

　　現(xiàn)在，鍛件制造公司與鞍鋼都面臨著同樣的遭遇。據(jù)鑄造協(xié)會(huì)專職副理事長(zhǎng)溫平向記者介紹，去年鍛件行業(yè)利潤(rùn)增速出現(xiàn)了減緩。

　　實(shí)際上，從金融危機(jī)開(kāi)始，我國(guó)冶金等傳統(tǒng)行業(yè)的需求量出現(xiàn)了減少，水電、核電等新能源行業(yè)發(fā)展并不快。一重、二重鑄鋼廠都對(duì)鑄件類產(chǎn)品進(jìn)行了減產(chǎn)。還有分鑄件企業(yè)資不抵債，原北京重型機(jī)械廠、北京重型電機(jī)廠等鑄鋼廠由于承受不了虧損已破產(chǎn)。

　　“鑄造業(yè)是一個(gè)受‘夾板氣’的行業(yè)，上游原材料漲價(jià)，下游價(jià)格又得不到調(diào)整。因此，利潤(rùn)不是很高?！睖仄秸f(shuō)。

　　一位重機(jī)企業(yè)的工作人員對(duì)記者說(shuō)：“其實(shí)，各大重機(jī)廠都有能力做百噸鍛件產(chǎn)品，但由于鋼材利用率低，成本價(jià)格上漲快，利潤(rùn)過(guò)低，大家都不愿意生產(chǎn)大型鑄鍛產(chǎn)品?！?BR>
　　“雖然我們?cè)谒姷阮I(lǐng)域的鑄造技術(shù)已經(jīng)走在了世界前列，但就綜合實(shí)力來(lái)說(shuō)還不如國(guó)際發(fā)達(dá)的企業(yè)。鑄件制造成本高的原因之一就是鑄造的能耗過(guò)高，我國(guó)平均水平的能耗約是工業(yè)發(fā)達(dá)的10倍還多?！币晃粚＜腋嬖V記者。

　　溫平告訴記者，目前我國(guó)鑄鋼廠大多實(shí)力不強(qiáng)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)一共有3萬(wàn)多家，但能夠做到綠色環(huán)保的最多1萬(wàn)家。

　　企業(yè)尚且散亂，折射出從事鍛件行業(yè)人員的生存狀況更是令人堪憂。

　　“現(xiàn)在沒(méi)有人愿意做這個(gè)工作，又苦又累，有些中小企業(yè)環(huán)境和安全又得不到保障”，鑄造協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)榮麗輝說(shuō)。

　　據(jù)了解，鑄造企業(yè)普遍存在勞動(dòng)強(qiáng)度高、能耗高、資源消耗高、環(huán)境污染程度高現(xiàn)象。鑄造是一個(gè)勞動(dòng)力密集的行業(yè)，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，如熔化過(guò)程中加料、澆注過(guò)程中人工澆注、鑄件落砂清理過(guò)程中的搬運(yùn)都不用設(shè)備，因而人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度很大。鑄造企業(yè)工程技術(shù)人員和技術(shù)工人嚴(yán)重?cái)鄬樱邪l(fā)人員匱乏。

　　由于鑄造行業(yè)的諸多問(wèn)題，使得一些工程技術(shù)人員和技術(shù)工人流失。而在鑄造生產(chǎn)線上工作的相關(guān)人員許多都沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，滿足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。隨著我國(guó)高校鑄造專業(yè)減少，今后的鑄造技術(shù)人才，特別是具有創(chuàng)新能力的高級(jí)技術(shù)人才缺乏的狀況將更加嚴(yán)重。

　　協(xié)會(huì)設(shè)立門檻求整合
　　
　　顯然，人才逐漸流失成為鑄造企業(yè)發(fā)展的難題。

　　鑄造協(xié)會(huì)執(zhí)行副理事長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)張立波說(shuō)：“為了挽留住人，我們必須對(duì)行業(yè)進(jìn)行整合，敦促企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。今年我們將設(shè)立行業(yè)門檻，整合淘汰實(shí)力不強(qiáng)的小作坊企業(yè)。并且希望對(duì)鑄件企業(yè)在環(huán)保與綠色方面的技術(shù)發(fā)展給予政策的扶持?！?BR>
　　同時(shí)，鑄造協(xié)會(huì)籌備了一年的制造協(xié)會(huì)綠色鑄造工作在今年5月將啟動(dòng)。

　　張立波向記者表示，我國(guó)鑄造行業(yè)，雖然保持了十余年的快速發(fā)展，但還是個(gè)筋骨不夠強(qiáng)健的“巨人”，一定意義上講是個(gè)“虛胖子”。要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展，必須破解諸多瓶頸和難題。

　　今后五年要實(shí)現(xiàn)鑄造業(yè)科學(xué)發(fā)展，既要保持平穩(wěn)的增長(zhǎng)速度，更要注重增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力，注重增長(zhǎng)的內(nèi)涵，注重發(fā)展的質(zhì)量和效益，注重綠色和諧發(fā)展，注重承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。再不能以犧牲環(huán)境、過(guò)量消耗資源為代價(jià)來(lái)?yè)Q取高速增長(zhǎng)，再不能盲目鋪攤子、上項(xiàng)目、擴(kuò)產(chǎn)能，搞低水平重復(fù)，也要防止“跟風(fēng)”，一哄而上，搞“高水平”重復(fù)。要把各方面的力量和工作重點(diǎn)引導(dǎo)到提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益上來(lái)，努力實(shí)現(xiàn)速度、質(zhì)量和效益的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

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