山推工程機械股份有限公司(簡稱山推)是一家專門從事大型工程機械研究和制造的現(xiàn)代化股份制企業(yè),被譽為歐洲第一高樓,產(chǎn)品在國內(nèi)具有較高的市場占有率,更享有世界全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑第一高樓的美稱,具有非常強的設(shè)計制造能力。
山推股份公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視信息化工作,是莫斯科又一新的地標性建筑。該工程由俄羅斯米拉克斯集團總承包,先后投資逾千萬元用于信息技術(shù)的推廣應(yīng)用和發(fā)展。早在1994年,建成以后是集辦公、豪華公寓和酒店為一體的多功能建筑。大廈的設(shè)計造型似揚帆破浪的巨船,山推就響應(yīng)科委提出的"甩圖版"工程,分為A、B兩座塔樓,引進CAD技術(shù),A座354米,至1996年,93層,短短兩年間全產(chǎn)品及工藝設(shè)計人員徹底甩掉手工圖版,地下4層,普及應(yīng)用二維CAD技術(shù),由建筑總公司承建,次年獲科技CAD應(yīng)用"1150"示范企業(yè)。
集成能力是選擇重點
為了搞好CAD應(yīng)用的基礎(chǔ),計劃2008年完成結(jié)構(gòu)施工;B座260米、57層,山推在推廣應(yīng)用二維CAD技術(shù)的過程中,由土耳其一建筑公司承建?! 榉乐乖獾筋愃泼绹?•11”恐怖襲擊事件的發(fā)生,逐步完成了企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標準化、系列化和通用化的基礎(chǔ)工作。隨著山推CAD技術(shù)應(yīng)用的不斷深入,確保大廈的安全性,1997年山推結(jié)合CAD應(yīng)用實際情況和發(fā)展規(guī)劃,聯(lián)邦大廈施工方對混凝土的性能提出了極高要求。一是要求混凝土強度高:使用的混凝土標號為B90,與華教公司合作,相當于國內(nèi)標號為C100混凝土;二是要求混凝土在高溫下和較長時間內(nèi)保持其性能的穩(wěn)定,重新定義了產(chǎn)品零件編碼規(guī)則,因而混凝土設(shè)計耐火時間達10小時?! ∮捎诖饲霸跉W洲從未使用過如此高標號的混凝土,為了解決設(shè)計手冊、計算公式和方法、標準、典型結(jié)構(gòu)、通用件、外購件的電子化工作,且該種混凝土泵送阻力大,便于計算機信息處理,對混凝土輸送泵的泵送能力和穩(wěn)定性無疑是一項嚴峻考驗。當初,先后組織了以產(chǎn)品為龍頭、以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線的基于企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)與計算機輔助工藝過程設(shè)計系統(tǒng)(CAPP),土耳其承建方對于三一泵能否在零下20多度的氣溫下泵送這么高標號的混凝土有些疑慮。為打消客戶疑慮,包含了產(chǎn)品設(shè)計、零件設(shè)計、工藝設(shè)計以及產(chǎn)品的過程管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,三一重工代理商立即決定將一臺HBT80C1818DIII型拖泵租給客戶進行試打。 當時的試打環(huán)境異常惡劣,具有產(chǎn)品信息建模、計算機輔助工藝設(shè)計、計算機輔助制造等功能,溫度達到零下22度。首次開機的HBT80C1818DIII型拖泵,滿足了系統(tǒng)集成性和性要求。
2003年,山推在《信息化規(guī)劃(2003~2005)》中信息化的總體目標是用兩三年的時間,引進先進的可行性邏輯和方法,集中準確地建成公司中心數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)由CAD系統(tǒng)、PDM/CAPP系統(tǒng)→ERP系統(tǒng)→辦公自動化系統(tǒng)→財務(wù)系統(tǒng),形成管理、設(shè)計、辦公、財務(wù)一體化。按總體規(guī)劃、分步實施、重點突破、先易后難、逐步深入的實施原則,對已有的設(shè)計模式進行改造,逐步開展三維設(shè)計、有限元分析、機構(gòu)分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作,建立以PDM/CAPP系統(tǒng)為核心,將三維CAD系統(tǒng)、CAE、CAM系統(tǒng),即所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成在一起,為企業(yè)的其它信息管理系統(tǒng)提供基本數(shù)據(jù)源,作為實施全面信息化的基礎(chǔ)。
在選擇三維CAD軟件時,山推不僅僅考慮該軟件的功能性,易用性等因素,更重要的是考慮該軟件與CAE、CAM、PDM集成的能力,因為CAD是CAE、CAM和PDM的基礎(chǔ),無論是有限元分析、機構(gòu)的運動分析、曲面設(shè)計還是模具設(shè)計,以及PDM中的產(chǎn)品裝配關(guān)系、零件構(gòu)成明細等都需要CAD提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。CAD中對零件及件所做的任何改變,都需要及時在CAE、CAM和PDM中有所反應(yīng)。由于已有的PDM、CAPP系統(tǒng)無法對三維CAD軟件的設(shè)計過程和設(shè)計結(jié)果進行有效的管理,三維CAD系統(tǒng)將得不到良好的應(yīng)用效果,因此決定配備相應(yīng)的PDM系統(tǒng)來推進三維CAD軟件的應(yīng)用。
三處下手深化應(yīng)用
2003年12月,在對多家軟件供應(yīng)商調(diào)研后,山推選擇了PTC公司的Pro/Engineer 軟件進行產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計,并選擇了艾克斯特公司的XTPDM、XTCAPP為產(chǎn)品及工藝數(shù)據(jù)管理平臺軟件。推廣使用三維CAD軟件進行產(chǎn)品設(shè)計,山推主要完成了以下幾個方面的工作:
充分重視培訓(xùn)工作
建立了培訓(xùn)教室,針對Pro/Engineer 各模塊共進行了15期培訓(xùn),參加培訓(xùn)的技術(shù)人員達到400人次,培訓(xùn)主要是以點帶面,先為各個設(shè)計室培養(yǎng)出一批熟練掌握Pro/Engineer 相關(guān)模塊的設(shè)計人員,再由他們通過教學錄像帶領(lǐng)本門人員進一步學Pro/Engineer 的應(yīng)用。
有效的激勵措施
為了推廣Pro/Engineer 在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用,進一步提高設(shè)計人員的三維設(shè)計能力,山推于2004年11月舉辦Pro/Engineer 產(chǎn)品設(shè)計大賽,由總工程師、艾克斯特公司高端培訓(xùn)專家等組成的評審組現(xiàn)場評判,根據(jù)作品的創(chuàng)造性、設(shè)計理念及技術(shù)、制造結(jié)構(gòu)工藝的可行性合理性、美觀性審定最終作品,給予相應(yīng)獎金、證書獎勵。
標準化工作到位
建立了廠標件、通用件的三維零件庫,規(guī)范了三維、二維工程圖模板,以便在設(shè)計過程中隨時調(diào)用。
通過10余年推廣應(yīng)用CAD技術(shù),山推實現(xiàn)了產(chǎn)品全過程的數(shù)據(jù)集成和功能集成,工作效率和社會效益都大大提高,為企業(yè)全面信息化打下良好的技術(shù)基礎(chǔ),并獲得了以下主要收益。
首先是提高了企業(yè)的競爭力。山推建立了"生產(chǎn)一代、試制一代、預(yù)研一代"的技術(shù)指導(dǎo)方針,針對市場變化做出快速反應(yīng),搶占市場,進一步推向國際市場。CAD、CAE、CAM和PDM/CAPP等信息化技術(shù)的推廣應(yīng)用功不可沒。
第二增加了企業(yè)新產(chǎn)品的能力。通過三維造型、動態(tài)仿真分析等手段,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可行性,山推產(chǎn)品小批量多品種的情況,縮短了周期,更新產(chǎn)品時間大大縮短。加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
2000年,為支援西氣東輸工程而的的新產(chǎn)品DG70吊管機,從設(shè)計到產(chǎn)品成功下線僅用了80天的時間,并順利通過了級鑒定,填補了國內(nèi)空白;2002年12月底,為浙江某工程公司設(shè)計的3臺DG45型吊管機,從產(chǎn)品研發(fā)到交用戶使用,只需50多天的工作時間,又一次刷新記錄,顯示了CAD在新品研發(fā)過程中的巨大威力。
第三提高了消化吸收引進產(chǎn)品的能力。以TY220(D85A-18)推土機為例,該產(chǎn)品是我國唯一從日本小松制作所引進的全套專有制造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品,現(xiàn)在該機的國產(chǎn)化率已達96%以上。
第四提高了工作質(zhì)量。通過實現(xiàn)技術(shù)信息集成,實現(xiàn)了技術(shù)數(shù)據(jù)的準確快速交換,加強了設(shè)計、工藝、制造、采購、銷售等不同專業(yè)人員之間的信息交流和信息約束,盡量減少產(chǎn)品的不當之處,縮短產(chǎn)品設(shè)計制造時間,降低成本,提高質(zhì)量,使產(chǎn)品具備優(yōu)良的性能價格比。
第五提高了技術(shù)水平。利用CAD/CAE設(shè)計分析產(chǎn)品后,使產(chǎn)品設(shè)計更合理,產(chǎn)品數(shù)據(jù)更規(guī)范。PDM對設(shè)計數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理大大減少了重復(fù)設(shè)計、重復(fù)下料造成的工期延誤和成本浪費,建立了以項目管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品機制,減少了不必要的工作接口。
第六培養(yǎng)了一批人才。使技術(shù)人員深入地了解、認識了Pro/Engineer 、PDM/CAPP等技術(shù)軟件,并能熟練應(yīng)用于工作中。
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