近日,分別是:北方股份TR50礦車(chē)、NR2203旋挖轉(zhuǎn)機(jī)和阿特拉斯3306LC挖掘機(jī)。,在剛剛結(jié)束的全國(guó)機(jī)械工業(yè)第28次質(zhì)量信得過(guò)班組和質(zhì)量管理小組代表上,一拖(洛陽(yáng))柴油機(jī)公司裝配車(chē)間QC小組推廣交流的提升企業(yè)產(chǎn)能課題成果,在與來(lái)自全國(guó)各地的近300個(gè)QC小組的激烈角逐中脫穎而出,一舉奪得2009年度全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)。
“產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)靠質(zhì)量說(shuō)話,開(kāi)展QC小組活動(dòng)不僅可以提高產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)也能使市場(chǎng)旺季的產(chǎn)能瓶頸問(wèn)題迎刃而解?!币煌希尻?yáng))柴油機(jī)公司裝配車(chē)間閆小建接受采訪時(shí)表示。
一拖(洛陽(yáng))柴油機(jī)公司是國(guó)內(nèi)最大的大中型農(nóng)業(yè)機(jī)械用動(dòng)力的集成供應(yīng)商。去年以來(lái),該公司產(chǎn)品市場(chǎng)需求量持續(xù)攀升,高產(chǎn)月期間的排產(chǎn)計(jì)劃達(dá)萬(wàn)臺(tái)以上。在嚴(yán)格執(zhí)行工藝、保證高質(zhì)量裝配的前提下實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)440臺(tái)的高產(chǎn)月作業(yè)計(jì)劃,是企業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
為在精益管理中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升,2008年,該公司裝配車(chē)間了QC小組,確立了提高東方紅柴油機(jī)總裝線生產(chǎn)節(jié)拍的課題立項(xiàng)。為實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo),去年以來(lái)QC小組采用多種質(zhì)量管理方法,實(shí)施PDCA循環(huán)活動(dòng),爭(zhēng)取將總裝線生產(chǎn)節(jié)拍由20臺(tái)/小時(shí)提高到28臺(tái)/小時(shí),8小時(shí)班產(chǎn)由160臺(tái)提高到220臺(tái)。
在滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下,為解決總裝線達(dá)不到最快線速的問(wèn)題,QC小組的8名成員深入一線排查問(wèn)題、從解決最基本的問(wèn)題入手,“把脈會(huì)診”影響產(chǎn)能提升的問(wèn)題。他們通過(guò)采用“魚(yú)骨圖分析法”,發(fā)現(xiàn)了制約柴油機(jī)產(chǎn)能提升的17個(gè)因素,之后經(jīng)過(guò)認(rèn)真篩選,選出總裝線達(dá)不到最快線速的7個(gè)要因。
找準(zhǔn)癥結(jié)后,QC小組精心設(shè)計(jì)了相應(yīng)的解決方案。
比如對(duì)于工位器具不合理問(wèn)題,他們改進(jìn)不合理工位器具、工裝,縮短無(wú)效操作時(shí)間??傃b二組二班使用風(fēng)比較多,風(fēng)容易出現(xiàn)螺釘扭矩不夠等現(xiàn)象,QC小組為員工專(zhuān)門(mén)配備英格專(zhuān)用風(fēng),使該班組生產(chǎn)效率提高了20%。
為解決裝配零件相似、不易分辨問(wèn)題,QC小組采取了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有零件進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)。水泵工位裝配發(fā)電機(jī)支架產(chǎn)品相似、品種多、不易分辨,QC小組將所有零件拍成圖片放置水泵工位,使員工能夠用最短的時(shí)間正確核對(duì),略了員工查詢(xún)工藝的過(guò)程。
為解決機(jī)型多、工藝復(fù)雜、員工查閱工藝文件不方便問(wèn)題,車(chē)間特在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置12臺(tái)觸摸屏,建立了PLM工藝查詢(xún)系統(tǒng),使員工在觸摸屏上就可以查閱相關(guān)電子版工藝文件,大大提高了查閱工藝文件效率也使得員工能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題并進(jìn)行反饋。
一拖(洛陽(yáng))柴油機(jī)公司裝配車(chē)間QC小組堅(jiān)持開(kāi)展活動(dòng),為員工創(chuàng)造了擅于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、敢于提出問(wèn)題、勇于創(chuàng)新的平臺(tái),使參與活動(dòng)的員工技能水平得以提高,促進(jìn)了裝配線產(chǎn)能和質(zhì)量雙提升,QC小組圓滿實(shí)現(xiàn)了課題立項(xiàng)目標(biāo)。
據(jù)統(tǒng)計(jì),去年6月至今年6月,該車(chē)間實(shí)現(xiàn)一次交檢合格率達(dá)99.8%,總裝線裝配1臺(tái)東方紅柴油機(jī)工時(shí)為1.65小時(shí),線速提高后總裝線裝配1臺(tái)東方紅柴油機(jī)工時(shí)為1.18小時(shí),生產(chǎn)效率大大提高。
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