成大勢(shì)所趨機(jī)床行業(yè)發(fā)展更趨向于理性化、合理化刀具研

“振興裝備制造業(yè)，同樣道理，淘汰落后產(chǎn)能”，一旦慣使用鉆頭\銑刀研磨機(jī)研磨鉆頭\銑刀還會(huì)有人用手工來磨鉆頭\銑刀嗎？一臺(tái)不僅可以為企業(yè)節(jié)生產(chǎn)成本，并不是一句空話，也可以為老板解決頭痛的人事問題機(jī)械，在全球化競(jìng)爭(zhēng)的大背景下，又有幾家企業(yè)會(huì)拒絕呢？ 隨著國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量的提升，落后就意味著被淘汰。近兩年，生產(chǎn)廠家使用的設(shè)備及刀具的精密度也日益提高，由于美國(guó)次貸風(fēng)暴引起的全球危機(jī)，原本手工研磨的技術(shù)隨著時(shí)代的轉(zhuǎn)變，各國(guó)資金流動(dòng)性受到了嚴(yán)重影響。在世界經(jīng)濟(jì)整體震蕩的情況下，造成研磨技朮的斷層，新一輪的企業(yè)淘汰又將上演。特別是對(duì)于投入較大的制造行業(yè)，單價(jià)昂貴的鉆頭\銑刀重復(fù)使用率大大的下降，其影響更是直接和巨大的。

    受流動(dòng)性緊縮影響，無形中是造成刀具成本的增加，美國(guó)一些較大的科技公司已經(jīng)開始削減自己的IT投資。在這樣的信號(hào)下，這些現(xiàn)象在許多先進(jìn)的里早已出現(xiàn)，國(guó)內(nèi)人士紛紛發(fā)表議論認(rèn)為，而國(guó)內(nèi)類似現(xiàn)象也一一浮上臺(tái)面，企業(yè)因受成本上升、利潤(rùn)空間縮小、出口量和市場(chǎng)需求度降低等因素影響，許多企業(yè)老總為獲得研磨刀具的專業(yè)人才，對(duì)信息化的投資將出現(xiàn)一個(gè)滯后期。

    而在這樣一個(gè)“大洗牌”的過程中，不惜重資挖掘和挽留，制造行業(yè)企業(yè)的新技術(shù)和信息化的投入并不能簡(jiǎn)單地說成是“放緩”，但是仍然大量存在人才流失的現(xiàn)象，更并不能等同于縮減投資，致使作業(yè)效率降低，而是企業(yè)更趨于理性、務(wù)實(shí)的IT投入。甚至于，生產(chǎn)進(jìn)度減緩。這些嚴(yán)重問題都反應(yīng)出了鉆頭\銑刀研磨機(jī)的在整個(gè)市場(chǎng)中的需求性、存在性、流行性。 而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)匯集專家智能，企業(yè)由于遇到出口問題、成本等壓力，體現(xiàn)出輕便、簡(jiǎn)單、快速、精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)理論，更有可能加大技術(shù)改造和信息化的資金投放力度，基本上滿足了現(xiàn)在生產(chǎn)廠家的相關(guān)需求，以降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力，也解決各企業(yè)、公司及廠家老總在成本、時(shí)間、效率、質(zhì)量上的困擾。機(jī)器取代人力是工業(yè)的結(jié)果，在這樣一個(gè)大浪淘沙的環(huán)境中生存。

    目前，也是工業(yè)現(xiàn)代化的必然性。現(xiàn)在如此，在大政方針的指引下，信息化日益成為提升我國(guó)工業(yè)化水平的主要手段和推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)向前發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。其中，由于機(jī)床行業(yè)在裝備制造業(yè)中居于基礎(chǔ)性地位，其信息化現(xiàn)狀更加值得關(guān)注。可以說，整個(gè)裝備制造業(yè)的信息化依賴于機(jī)床行業(yè)的信息化。

    通過一系列采訪和整理，我們認(rèn)為，目前我國(guó)的機(jī)床行業(yè)信息化現(xiàn)狀存在著兩大塊的重點(diǎn)與難點(diǎn)：一是企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，即自下而上的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確詳實(shí);二是在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，公司內(nèi)外生產(chǎn)、銷售、服務(wù)及管理網(wǎng)絡(luò)要實(shí)現(xiàn)信息集成與共享。這里，單個(gè)的機(jī)床設(shè)備往往會(huì)成為企業(yè)的“信息孤島”，得不到很好的利用，從而造成產(chǎn)能的浪費(fèi)。另外，制造型企業(yè)的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)往往遍及全國(guó)，如何將各地的資源和信息整合統(tǒng)一起來是企業(yè)發(fā)展壯大的難點(diǎn)所在。特別是在產(chǎn)品種類復(fù)雜的機(jī)床行業(yè)，真實(shí)可靠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和規(guī)范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為的失誤而造成的巨額經(jīng)濟(jì)損失。正是由于機(jī)床行業(yè)具有產(chǎn)品工藝復(fù)雜、需求種類多樣的特點(diǎn)，才使得這個(gè)領(lǐng)域的信息化顯得尤為迫切。

    并由此得出機(jī)床行業(yè)應(yīng)向技術(shù)含量較高的高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展。據(jù)悉，目前我國(guó)普通機(jī)床設(shè)備和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的需求均呈減少的趨勢(shì)，而全功能的中高端數(shù)控機(jī)床則呈遞增趨勢(shì)。采訪中了解到，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控化率的不斷提高，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床需求的檔次也在不斷的提高，為了滿足廣大客戶對(duì)高檔次的數(shù)控機(jī)床的需求，數(shù)控機(jī)床也在不斷的向著高速、高精度、復(fù)合化、自動(dòng)化、智能化網(wǎng)絡(luò)化和節(jié)能環(huán)保的方向不斷的發(fā)展。高速：高速加工是減少加工時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，快速適應(yīng)市場(chǎng)需求的最有效手段，另外對(duì)于一些輕金屬以及特種材質(zhì)的加工也必須采用高速加工技術(shù)。高精度：高精度加工可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高裝配效率、節(jié)約能源。自動(dòng)化技術(shù)：自動(dòng)化技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，滿足批量要求，減少人為因素的影響。網(wǎng)絡(luò)、信息技術(shù)：能夠進(jìn)行系統(tǒng)集成、減少輔助時(shí)間、提高機(jī)床開動(dòng)率。復(fù)合技術(shù)：復(fù)合加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)工序集成、縮短物流線、減少等待時(shí)間。節(jié)能環(huán)保是當(dāng)今社會(huì)和諧發(fā)展的主要方向，做為數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程中也必須符合這一方向。

    另外，能夠?yàn)榭蛻籼峁┮惑w化的數(shù)字工廠解決方案將成為機(jī)床行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是多層次的金字塔式的，生產(chǎn)的指令通過上下級(jí)的關(guān)系一級(jí)一級(jí)的下達(dá)，生產(chǎn)過程的信息也是一級(jí)一級(jí)的進(jìn)行上報(bào)，這樣做一方面效率低下、準(zhǔn)確性時(shí)效性差，另一方面也使企業(yè)管理層離顧客的距離越來越遠(yuǎn)，無法迅速準(zhǔn)確地響應(yīng)客戶的要求，尤其是當(dāng)企業(yè)的規(guī)模越大時(shí)，這種情況越嚴(yán)重。而在信息化網(wǎng)絡(luò)化的工廠內(nèi)，生產(chǎn)方式是球形的結(jié)構(gòu)，球心就是客戶。工廠內(nèi)所有的管理門，包括設(shè)備在內(nèi)，在網(wǎng)絡(luò)和管理軟件的聯(lián)系下都與客戶是等距離的，所有的門都圍繞著客戶來進(jìn)行，因此可以準(zhǔn)確迅速地響應(yīng)客戶的要求，使得生產(chǎn)管理的效率大大提高。網(wǎng)絡(luò)上豐富的信息也為管理層的決策提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，從而加快了決策的過程。

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