這里是康明斯恩澤工廠
在率先投入使用的PEM電解水裝備制造基地
一期投資3億元
產能500兆瓦可擴展至1吉瓦集節(jié)能、零碳、環(huán)保、安全于一體
今天,跟大咖一起走進
康明斯恩澤工廠焊裝車間
看它是如何“化零為整”的
在焊裝車間
各個零件通過焊接形式被組裝
為提高產品質量,實現(xiàn)快速交付
工廠在切管、彎管、焊接、射線探傷
脫油、脫脂、酸洗鈍化等工藝上
都采用自動化設備生產
提高生產效率的同時,保證質量穩(wěn)定
焊接·人機協(xié)同效率高
焊接工藝采用一臺手工焊
和一臺帶伺服機器人的自動焊
節(jié)拍可縮短62%
焊接機器人可以完成大分焊接工作
確保焊接質量和合格率
切管·高新工藝更精準
切管設備采用水冷切割鋸床
生產過程更加精細化和智能化
噪音低于79分貝
保證生產效率的同時
提供更安全、舒適的作業(yè)環(huán)境
探傷·各類問題一鍵掃描
探傷主要用RT射線設備
檢測焊縫內是否有缺陷
探傷靈敏度高,缺陷顯示更直觀
早發(fā)現(xiàn)早處理,保證產品質量
清洗·讓油污無處遁形
采用脫油、脫脂工藝
去除零件表面油污、油脂
保證產品清潔度,提升整體質量和性能
對零件進行酸洗鈍化處理
在焊縫表面形成一層致密的氧化膜
提高零件耐腐蝕性能
進一步延長零件使用壽命
測驗·給焊縫做體檢
采用水壓強度測試
檢測焊縫強度是否合格
是否有滲漏情況
從細節(jié)處著手
確保焊接質量和安全性
點擊視頻
領略焊裝車間的高精尖科技
焊裝車間只是康明斯恩澤
PEM電解水制氫設備制造基地的一分
為給客戶提供全產業(yè)鏈綠氫生產解決方案
基地內還有更多精密的
制造設備和數(shù)字化工藝
下期,讓我們繼續(xù)探索裝配車間的秘密
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