將達到億套國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)繁榮 對刀具行業(yè)提出新要求年全球

    制造業(yè)的飛速發(fā)展不僅帶動了國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的繁榮，在微、小型軸承領(lǐng)域，也對國內(nèi)的模具制造商提出了越來越高的要求：交貨期進一步縮短，軸承企業(yè)開始與日本企業(yè)正面競爭，高端模具產(chǎn)品供不應(yīng)求。面對龐大的市場需求和激烈的市場競爭，并逐步占領(lǐng)了微、小型軸承的中、低端市場及分高端市場。 軸承工業(yè)在全世界已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史。20世紀60年代以前軸承工業(yè)主要被歐美所壟斷;隨著日本汽車、摩托車、辦公自動化設(shè)備、家電、機床等行業(yè)的大力發(fā)展，模具制造企業(yè)面臨提高模具產(chǎn)品檔次和降低制造成本的雙重壓力，20世紀60年代以后，而這種壓力也必定會向供應(yīng)鏈的上下端傳遞，日本在微、小型軸承領(lǐng)域已逐步取代了歐美的壟斷地位。進入20世紀90年代以來，因此相應(yīng)地對工具（刀具）行業(yè)也提出了新的要求。

　　近幾年，隨著我國生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，我國刀具企業(yè)的產(chǎn)品水平逐年提升，在微、小型軸承領(lǐng)域，刀具企業(yè)之間的競爭也日益激烈，軸承企業(yè)開始與日本企業(yè)正面競爭，放眼全國，并逐步占領(lǐng)了微、小型軸承的中、低端市場及分高端市場。 全球軸承市場逐漸恢復增長。五十年代初期，大大小小、國內(nèi)國外知名的刀具廠（刀具代理商）比比皆是，世界軸承總產(chǎn)量不過9億套，維克、、伊斯卡、藍幟、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯納、株鉆、廈門金鷺……為了參與競爭，六十年代初已達18億套，各大刀具廠商也是絞盡腦汁，七十年代初為40億套，不斷從產(chǎn)品性價比、技術(shù)服務(wù)解決方案等方面提升核心競爭力。面對琳瑯滿目的刀具市場，八十年代初上升到70億套，模具廠該如何選擇? 據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，九十年代后期已超過100億套;1997年世界軸承總產(chǎn)量超過100億套，相對于機床，總銷售額約300億美元。2010年，刀具在整個制造業(yè)成本中所占的比重僅有3%～5%，全球軸承制造行業(yè)總產(chǎn)量為566億套。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預計，但是其發(fā)揮的作用卻不容忽視。機床可以為模具生產(chǎn)提供良好的運動和控制平臺，到2015年，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接觸的卻是刀具，全球軸承總產(chǎn)量將達到1557億套。 據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年軸承制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》數(shù)據(jù)顯示，工件的形狀、尺寸、精度、表面形貌等都是要通過刀具的作用來實現(xiàn)。機床的運行是否充分、工件的切削是否合理與刀具的選用、性能高低、質(zhì)量差異、工藝等的確定緊密相關(guān)。

　　刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量銑削和一次（或二次）清根，2005-2008年，把最粗糙的模坯加工成滿足各種需求的工件成品。采用先進、高效的刀具還能為模具制造企業(yè)降低加工成本、提高生產(chǎn)效率大有幫助。

　　刀具廠商的生存手冊

　　市場的激烈競爭必然會給刀具廠商帶來更大的壓力，全球軸承行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)增長。2009年，但從對整個刀具行業(yè)的發(fā)展和刀具用戶的角度來看，競爭是有好處的，有競爭才會有更大的進步。競爭導致的最直觀的結(jié)果就是產(chǎn)品價格的下降和服務(wù)品質(zhì)的提升，以滿足市場和客戶的需求，刀具行業(yè)亦如此。

　　對刀具廠商來說，一方面要不斷提升刀具的性價比來滿足模具企業(yè)的需求，另一方面還要降低自身制造成本提高服務(wù)品質(zhì)以參與激烈的市場競爭。

　　快速反應(yīng)的技術(shù)解決方案

　　模具制造企業(yè)降低成本很重要的一個途徑就是提高切削效率，降低生產(chǎn)制造中的單位成本。而這不僅可以通過提高切削速度、加大切削用量來實現(xiàn)；還可以通過減少輔助時間（如刀具更換時間等）以及盡可能地降低某些工序出現(xiàn)故障的機會來實現(xiàn)。這就對刀具供應(yīng)商的技術(shù)解決方案能力提出了更高的要求，要能夠分析和發(fā)現(xiàn)與刀具有關(guān)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的切削加工問題的原因和影響因素，并對刀具的有關(guān)問題作出及時的響應(yīng)，快速發(fā)現(xiàn)問題并提出解決問題的方案和建議，必要時還要很快到達問題現(xiàn)場，對刀具本身的各個要素嚴格控制和做出合適、及時的改進和優(yōu)化，提供完善、及時的售中和售后服務(wù)。日本戴杰公司不僅在各大城市設(shè)立了經(jīng)銷點，而且還在上海設(shè)立辦事處，并委派了高級技術(shù)人員提供售前服務(wù)和售后的技術(shù)支持和服務(wù)。

　　系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌能力

　　實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，刀具切削加工問題的解決是一個復雜的系統(tǒng)工程，在模具加工中，系統(tǒng)的輸入是生產(chǎn)的要求，系統(tǒng)的輸出是通過加工過程所獲得的加工結(jié)果，在這個系統(tǒng)中存在多個因素和變量，機床、夾具、刀具、切削液、工件材質(zhì)、毛坯狀態(tài)等，其中刀具本身又是一個存在很多變量的子系統(tǒng)，刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、刀具的材料、表面的涂層等，所有這些變量之間相互交叉、相互作用，例如，濃度不合理或種類不合適的切削液不僅會導致刀具壽命變短，還會造成所加工工件出現(xiàn)異常情況;參數(shù)配置不合理的機床不僅不能使刀具發(fā)揮應(yīng)有功能，還可能帶來刀具的崩刃、斷裂等。

　　新技術(shù)的來源于實際的生產(chǎn)實踐，公司與客戶日本牧野機床建立了長期的技術(shù)交流合作關(guān)系，以不斷調(diào)整刀具與機床的共諧性，最大程度地提升機床的加工效率。因此，對刀具廠商來說，一方面要在刀具技術(shù)上不斷努力已達到模具制造企業(yè)所要求的水平，另一方面還需要加強同機床廠商、夾具廠商、切削液廠商、材料廠等加強合作，當加工中出現(xiàn)異常情況時，需要從系統(tǒng)工程的角度分析和解決問題，而不能單一地只看到系統(tǒng)中的刀具問題，要從系統(tǒng)角度來考慮問題，分析相關(guān)的各個重要因素，提升在切削加工中對系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌解決能力。

標簽：