會揭牌玉柴3名技能大師分別榮獲全國、廣西五一勞動獎?wù)掠癫褓|(zhì)

4月28日上午，凝聚集團質(zhì)量力量，玉林市總工會在市文化藝術(shù)中心“五一”國際勞動節(jié)頒獎會，打造質(zhì)量工作者之家，玉柴裝備公司丘德政榮獲全國五一勞動獎?wù)?，圍繞玉柴經(jīng)營方針目標(biāo)開展質(zhì)量活動，玉柴重工劉英佳、玉柴船電動力事業(yè)李友榮獲廣西五一勞動獎?wù)?，促進質(zhì)量工具方法的普及和推廣，玉柴制造事業(yè)缸蓋加工二工段二班組榮獲廣西工人先鋒號。

丘德政，促進質(zhì)量人才的成長以及質(zhì)量工作的進步。審議通過了玉柴質(zhì)量學(xué)會章程，積極參與質(zhì)量改善項目200多項，選舉產(chǎn)生了質(zhì)量學(xué)會第一屆理事會及其領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。姚華雄對質(zhì)量學(xué)會的表示熱烈的祝賀，自主完成“砂芯無披鋒技術(shù)攻關(guān)”“模具免拋光技術(shù)的應(yīng)用”“冷焊機快速修復(fù)模具缺陷應(yīng)用”等質(zhì)量技術(shù)革新項目，并要求質(zhì)量學(xué)會圍繞國六、T４務(wù)實開展工作，以及“模具加工信息化管理平臺”“高精密模具設(shè)計及制造技術(shù)”等質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)項目，從服務(wù)公司大體系的高度對標(biāo)國際先進質(zhì)量管理體系，直接為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益500多萬元。他帶領(lǐng)整個模具鉗工組的同事一起共同學(xué)，通過多種形式，共同提升，在玉柴集團范圍內(nèi)大力推廣質(zhì)量工具方法，將自己的工作經(jīng)驗、心得和實踐技能加以整理，開展行業(yè)質(zhì)量信息交流和全員質(zhì)量意識提升活動，形成教材，營造濃厚的質(zhì)量氛圍。隨著國六、T4時代的到來，廣為培訓(xùn)，玉柴質(zhì)量學(xué)會的將在集團質(zhì)量改善、創(chuàng)新項目申報、對標(biāo)交流等工作上發(fā)揮作用，毫無保留地傳授給同事、徒弟。幾年來他編寫培訓(xùn)教材10多份，為集團二次創(chuàng)業(yè)、轉(zhuǎn)型升級做出貢獻。(本文來自玉柴集團)，開展技能培訓(xùn)500多課時。經(jīng)過他的悉心培訓(xùn)，有12名員工獲得了技師，5名員工獲得了高級技師，為促進公司技術(shù)工人隊伍成長貢獻了力量。

劉英佳，負(fù)責(zé)玉柴重工工藝技術(shù)工作。他以技能大師工作室為平臺，在玉柴集團范圍內(nèi)積極開展送技能送培訓(xùn)活動、現(xiàn)場技術(shù)診斷活動、專業(yè)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)與研究活動、職業(yè)資格技能培訓(xùn)活動，對促進玉柴高技能人才發(fā)展及玉柴產(chǎn)品質(zhì)量提升起到了促進作用。他通過組織或參與相關(guān)工藝項目優(yōu)化攻關(guān)，提高公司生產(chǎn)效率約12%，降低公司生產(chǎn)成本約230多萬元。

李友在工作中勤鉆研、勇創(chuàng)新，成果突出。他提出大塊塑料粘接快速定位工裝的創(chuàng)新措施，解決了定位易跑偏的問題，確保成型率100%，減少材料費約20萬元；采用高精密拋光C3000曲軸過油孔，有效防止應(yīng)力集中造成易斷裂的問題，節(jié)約成本2000多萬元；自主快速噴沙的工裝，使冷鐵噴沙效率提升了20%；攻破不能加工φ16mm大的導(dǎo)流水孔的難題，為后續(xù)的機械化生產(chǎn)提供了強有力的數(shù)據(jù)。

玉柴制造事業(yè)缸蓋加工二工段二班組，主要負(fù)責(zé)玉柴YC4E、YC4G、YC6G等型號發(fā)動機缸蓋組件的加工?，F(xiàn)有班組成員16人，其中技師2人，班組內(nèi)所有組員均為多能工，“一人三崗”達90%。員工平均年齡為38歲，是一支團結(jié)互助、敢于創(chuàng)新的鐵軍隊伍。該班組建立了嚴(yán)格的把關(guān)制度，在班組內(nèi)形成嚴(yán)密的工序質(zhì)量把關(guān)鏈。該班組積極開展工藝默寫、質(zhì)量隱患排查、全員工藝排查等活動，建立質(zhì)量約談“日清日析”，班組60個工序全建立了三檢制把關(guān)基準(zhǔn)書。2018年全年共計把關(guān)53個質(zhì)量隱患，避免了50.8萬元的間接經(jīng)濟損失。全年提交合理化建議289條，采納245條；提交精益改善66條，創(chuàng)造經(jīng)濟效益20多萬元。此外，班組圍繞質(zhì)量、生產(chǎn)效率開展QC課題攻關(guān)，其中“降低10工序不良率”和“降低60工序不良率”兩個QC課題的攻克，使得班組不良率同比下降73%，每年可節(jié)約刀具成本31.43萬元。(本文來自玉柴集團)

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