動(dòng)總結(jié)玉柴：升級(jí)制造力 夯實(shí)競(jìng)爭(zhēng)力陜汽控

■創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展

從圖紙到產(chǎn)品，此次教育實(shí)踐活動(dòng)與企業(yè)的工作是緊密結(jié)合的，制造技術(shù)是檢驗(yàn)一家企業(yè)，對(duì)活動(dòng)中取得的成果要及時(shí)歸納整理，甚至一個(gè)工業(yè)發(fā)展水平的試金石。玉柴深知，變成我們的工作方法，先進(jìn)的制造技術(shù)是玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)躋身世界強(qiáng)手之林，以此助推企業(yè)落地。對(duì)進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大活動(dòng)成果袁宏明提出了四點(diǎn)要求。一是認(rèn)真做好“回頭望”。群眾路線是一種寶貴的企業(yè)管理方法，跟國(guó)際大品牌競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。作為工業(yè)企業(yè)的玉柴，總結(jié)的并不代表活動(dòng)的結(jié)束，一直在用新技術(shù)、新工藝、新裝備不斷升級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)制造水平，各單位在全面回顧總結(jié)成績(jī)的同時(shí)，通過(guò)快速制造、綠色制造、精密制造、精益制造等技術(shù)和管理手段，重點(diǎn)要關(guān)注還有哪些群眾意見(jiàn)未得到落實(shí)；二是持續(xù)鞏固活動(dòng)成果，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)制造力的提升。

快速制造：助力新品試制

3D打印技術(shù)已經(jīng)是國(guó)際最熱門的前沿技術(shù)，樹立以客戶需求為中心的理念，已開始廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，全面梳理企業(yè)各項(xiàng)制度，尤其是數(shù)碼產(chǎn)品開模。

面對(duì)新技術(shù)，通過(guò)制度規(guī)范來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的科學(xué)管控；三是善始善終地做好教育實(shí)踐活動(dòng)，玉柴股份選擇緊跟時(shí)代步伐，干在繼續(xù)深入學(xué)、委國(guó)資委領(lǐng)導(dǎo)講話精神的同時(shí)，建立了一支高水平的3D打印技術(shù)應(yīng)用隊(duì)伍，要注重學(xué)以致用、注重結(jié)合企業(yè)實(shí)際，應(yīng)用如熱態(tài)成型、冷態(tài)成型等多種3D打印技術(shù)于發(fā)動(dòng)機(jī)零件無(wú)?？焖勹T造上，對(duì)自己設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，先后完成了多種新產(chǎn)品缸體、缸蓋等發(fā)動(dòng)機(jī)零件的試制任務(wù)，不斷提升自身水平；四是結(jié)合企業(yè)文化落實(shí)風(fēng)廉政，使該技術(shù)在玉柴順利推廣應(yīng)用。

2010年，牢牢把握群眾路線這一工作方法和“德”文化的內(nèi)在要求，玉柴股份與機(jī)械科學(xué)研究總院實(shí)施一期攻關(guān)《大型數(shù)字化無(wú)模鑄造精密成型關(guān)鍵技術(shù)及裝備》項(xiàng)目。當(dāng)時(shí)玉柴股份按照子課題目標(biāo)“實(shí)現(xiàn)柴油機(jī)缸體、缸蓋等零件無(wú)模鑄造”要求，在選用干的時(shí)候不僅要看重能力學(xué)歷，開展無(wú)模鑄造精密成型工藝應(yīng)用研究；進(jìn)行鑄鐵、鋁合金等多種材料澆注實(shí)驗(yàn)、鑄件性能測(cè)試及新產(chǎn)品試制應(yīng)用驗(yàn)證，更應(yīng)該看重人的品質(zhì)，形成了相關(guān)研究報(bào)告，“惟賢惟德，建立了有關(guān)工藝規(guī)范。

至2014年9月，能服于人”，玉柴股份完成了《無(wú)模數(shù)字化成型專用砂塊工藝》等多個(gè)專項(xiàng)研究項(xiàng)目。玉柴股份應(yīng)用數(shù)字化無(wú)模鑄造精密成型快速制造技術(shù)，講的就是這個(gè)道理。會(huì)議以電視會(huì)議的形式，成功試制出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的某6缸V型機(jī)，整個(gè)過(guò)程從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到樣機(jī)試制完成僅用了100天時(shí)間，是玉柴產(chǎn)品史上速度最快的機(jī)型。還試制出某16缸V型機(jī)大型氣缸體，是國(guó)內(nèi)目前采用快速制造技術(shù)試制出的最大最重的鑄件。

10月24日，玉柴股份和機(jī)械科學(xué)研究總院雙方共同的先進(jìn)成形技術(shù)與裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室玉柴快速制造基地，為我國(guó)南方?；貙⑦M(jìn)一步提升并增強(qiáng)玉柴在數(shù)字化成形技術(shù)、先進(jìn)成形工藝、先進(jìn)成形裝備上的優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大玉柴快速制造的產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)一步夯實(shí)玉柴在行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

綠色制造：推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

為迎接經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)升級(jí)，助力環(huán)境友好型社會(huì)和推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，玉柴推進(jìn)一場(chǎng)“綠色制造”，其中制造環(huán)節(jié)中的鑄造尤為明顯。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件產(chǎn)量已連續(xù)十年居世界第一。根據(jù)今年在北京的第十一屆鑄造協(xié)會(huì)年會(huì)發(fā)布的鑄造數(shù)據(jù)顯示，鑄造企業(yè)中排放的固體廢棄物主要是廢砂，而每生產(chǎn)一噸合格鑄件可產(chǎn)生約1.2噸廢砂。但我國(guó)目前廢砂的再生回用率極低，大分被排放傾倒，既污染環(huán)境，也浪費(fèi)資源。

玉柴鑄造在鑄造廢砂的再生回用上下足了功夫，近年全面開展了包括冷芯廢砂、潮型外型砂、覆膜砂、自硬砂等各種鑄造廢砂的再生回用工作。鑄造廢砂再生循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化工程，是玉柴推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)良性發(fā)展的另一項(xiàng)重大項(xiàng)目。至今，玉柴鑄造廢砂再生循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目——每天生產(chǎn)100噸再生砂產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)基地建成，廢砂綜合利用率達(dá)到99.5%以上，再生砂的回收率占廢砂總量的80%。

除了對(duì)固體廢棄物的處理外，玉柴也非常注重對(duì)氣體、液體廢棄物的處理。耗資千萬(wàn)元采用高效節(jié)能的熔煉電爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沖天爐，消除因使用沖天爐燒焦炭加熱熔煉而帶來(lái)的硫化物、氮氧化物等有害氣體以及微小顆粒物的產(chǎn)生。

目前玉柴正在實(shí)施級(jí)智能化重大專項(xiàng)《60萬(wàn)臺(tái)/年中重型發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間》攻關(guān)項(xiàng)目，以進(jìn)一步提高綠色、自動(dòng)化、智能化制造水平。項(xiàng)目建成后，玉柴將擁有國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)先進(jìn)的數(shù)字化鑄造車間。

精密制造：提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

精密制造不僅體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的制造水平，同時(shí)也是企業(yè)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的必要手段。對(duì)玉柴來(lái)說(shuō)，精密制造最直接的成果之一就是給發(fā)動(dòng)機(jī)“”。“”，也就是輕量化要求、降重要求。

據(jù)有關(guān)專家說(shuō)，相對(duì)整車降重來(lái)講，發(fā)動(dòng)機(jī)“”要求更高，實(shí)施起來(lái)更加困難。

玉柴技師協(xié)會(huì)、科技協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳金源接受采訪時(shí)介紹，發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到人才、設(shè)計(jì)、制造、工藝、材料等多個(gè)方面。

精密制造跟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化密不可分。從發(fā)動(dòng)機(jī)制造流程來(lái)考量，一款出色的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品，必然是結(jié)構(gòu)最理想的產(chǎn)品，而要保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最理想，就必須對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷優(yōu)化改進(jìn)。

從結(jié)構(gòu)上對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)化是一件很難的事，因?yàn)槿魏蔚母膭?dòng)都是牽一發(fā)而動(dòng)全身。盡管如此，為了達(dá)到輕量化、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，必要的結(jié)構(gòu)優(yōu)化還是需要研發(fā)人員努力實(shí)現(xiàn)的。

精密制造還與新材料、新工藝的應(yīng)用緊密相連。

從2013年1月開始，玉柴股份制造團(tuán)隊(duì)著手在4種機(jī)型的缸體上開展了精密制造。首先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確保鑄件材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。工藝基本穩(wěn)定后，就進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)。4D機(jī)型缸體用蠕墨鑄鐵替代原來(lái)的灰鑄鐵后，達(dá)到了高強(qiáng)度、薄壁化降重的目的，每個(gè)鑄件可降重12%。

另外，應(yīng)用新工藝，提高產(chǎn)品制造精度、一致性，也是玉柴提高制造力持續(xù)探索的目標(biāo)。玉柴使用鐵模覆砂配合冷芯工藝生產(chǎn)缸體、缸蓋鑄件，已經(jīng)取得一定的成效。通過(guò)該工藝技術(shù)的應(yīng)用，鑄造出來(lái)的鑄件尺寸精度高，加工余量少。

精益制造：增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力

2011年以來(lái)，玉柴開始實(shí)施精益制造，今年已是第四個(gè)年頭，精益制造的科學(xué)管理思想增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)造力，使玉柴的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標(biāo)得到了顯著的改善。

特別是2014年以來(lái)，玉柴引進(jìn)多名日本精益管理專家，將精益制造推向更深、更細(xì)的層面，直奔“生產(chǎn)效率世界一流水平”的目標(biāo)。今年6月份，玉柴股份全面啟動(dòng)精益項(xiàng)目，各工廠從建立無(wú)阻礙生產(chǎn)體系、安定生產(chǎn)、質(zhì)量提升、體系強(qiáng)化等4個(gè)板塊確立了350余個(gè)精益項(xiàng)目，扎實(shí)推進(jìn)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交付）水平提升。

玉柴還通過(guò)與國(guó)內(nèi)外科研院所合作，派出管理團(tuán)隊(duì)、技術(shù)團(tuán)隊(duì)、技師團(tuán)隊(duì)到歐美先進(jìn)企業(yè)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)開展對(duì)標(biāo)學(xué)活動(dòng)等方式，提升企業(yè)的制造技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。

如今，玉柴正在醞釀新一輪制造力提升計(jì)劃。今年，玉柴在對(duì)標(biāo)國(guó)際國(guó)內(nèi)的制造技術(shù)發(fā)展形勢(shì)的基礎(chǔ)上，從快速制造、材料、鑄造、加工、裝配、數(shù)字化制造等領(lǐng)域?qū)ψ陨淼闹圃炝M(jìn)行了全面的梳理和盤點(diǎn)，找出了差距。面對(duì)差距，玉柴正在制定未來(lái)制造力規(guī)劃，按照“總體布，分步計(jì)劃，分步實(shí)施，逐步趕超”的方針，持續(xù)提升制造力，占領(lǐng)制造技術(shù)的新高地。(本文來(lái)自科技日?qǐng)?bào) )

標(biāo)簽：玉柴