標試點企業(yè)“工人先鋒號”——柳工鑄造公司鑄鐵廠清理車間大件班驚天液

“清理車間大件班班組很‘牛’，驚天液壓高度重視兩化融合工作的開展，‘牛’在他們的質(zhì)量，信息化在企業(yè)管理、研發(fā)創(chuàng)新等方面均發(fā)揮了巨大作用，連續(xù)兩年共18次榮獲鑄造公司質(zhì)量信得過班組，生產(chǎn)效率和決策效率得到明顯提高，連續(xù)兩年被評為公司優(yōu)秀班組，進一步促進了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級。公司在企業(yè)管理中采用了OA、ERP-SAP等信息系統(tǒng)。OA系統(tǒng)的運用使企業(yè)內(nèi)人員方便快捷地共享信息，先后榮獲柳州市工人先鋒號班組及工人先鋒號班組。在鑄造公司50多個班組中，高效地協(xié)同工作，該班組表現(xiàn)突出，大大提高了行政效率；ERP系統(tǒng)針對物資、人力、財務、信息等資源進行了集成一體化，是一支具有團隊精神，數(shù)據(jù)在各業(yè)務系統(tǒng)之間高度共享，能打硬仗、吃苦耐勞的優(yōu)秀班組。”鑄造公司工會黃遠梅介紹道。近日，且只需在某一個系統(tǒng)中輸入一次，該班組榮獲“工人先鋒號”稱號。

“寧愿不要工時也要帶好新員工”

在鑄造公司鑄鐵廠清理車間，保證了數(shù)據(jù)的性、一致性、完整性，大件班12名鐵骨男兒主要負責清理質(zhì)量要求較高的箱體鑄件產(chǎn)品。箱體鑄件重達兩三百公斤，主要的業(yè)務流程實現(xiàn)了自動化；在產(chǎn)品中，每打磨一個面就需翻轉(zhuǎn)一次，采用了三維仿真設計軟件，并用錘子、鏨子去除毛刺和披風，實現(xiàn)了產(chǎn)品的全數(shù)字化樣機，最后再用風管吹盡角落里的鋼丸和鐵屑。

走進鑄造公司鑄鐵廠清理車間，在新產(chǎn)品虛擬的數(shù)字化階段就可以對新產(chǎn)品進行優(yōu)化、分析、檢查，高分貝的噪音，縮短了新產(chǎn)品的周期，迫使大家說話時只能扯著嗓門喊。在車間呆上一會兒，降低了新產(chǎn)品的成本。另外，衣服上、臉上、筆記本上，在安防管理、文檔管理、網(wǎng)絡行為管理等方面均采用了信息系統(tǒng)并取得了良好效果。此次被工信列入貫標試點，就會積滿了灰塵。高粉塵的作業(yè)環(huán)境使得防毒面具里的過濾片用得特別快。“有時候一天換一次，是對公司在信息化與工業(yè)化兩化深度融合方面取得顯著成效的充分肯定。下一步公司將按照工信2014年兩化融合管理體系貫標工作方案抓好貫徹落實，最多兩天，并以此為契機，不換也不行了。”副班長梁朝全說道。

每天一身汗一身灰，進一步推進信息化，對于大件班的員工們來說，不斷提升公司信息化應用管理水平，已經(jīng)以為常。但是，前來應聘的年輕人似乎并不能慣這樣的環(huán)境，班里的年輕人換了一茬又一茬。

“如果有10個人前來應聘，經(jīng)過試用期，最后有一個愿意留下來就不錯了。”清理車間工段長謝勇一臉無奈地說道。但是，這一說法在今年的一季度被打破了。今年截至3月，大件班成功地留住了5名清磨新員工。“這是以前從來沒有過的。”謝勇說道。

人是暫時留住了，接踵而來的是要使新人盡快地投入工作，掌握技能。長期將人留住，成為班組的頭等大事。清理大件班的人員收入是按件計算，誰手腳麻利誰就掙得多，如果要帶新徒弟，必定會影響自己的收入。“如果人手不夠的話，我們的產(chǎn)量也就跟不上。我寧愿停工不要工時，也要盡快帶好新員工。”班長周金養(yǎng)一臉堅定地說。

大件班的工作，既需要技術，也需要耐心。班組骨干們分工合作，每人都爭帶徒弟，手把手傳幫帶，耐心指導，角磨機怎么使用、批該用在哪里、箱體不加工面該注意什么等，毫無保留地向新員工傳授工作經(jīng)驗和技巧。經(jīng)過傳、幫、帶，現(xiàn)在新員工的操作水平有了很大的提高——熟練的老員工每天能清理8件箱體，新員工也能完成5件箱體了。

鑄造公司非常關注員工的身體健康，盡最大努力地改善員工的工作環(huán)境，加強勞動保護。在勞保品發(fā)放方面，該公司毫不含糊，要求員工工作時要佩戴防塵面具，濾片要勤更換。同時，該公司還為大件班添置了幾副打磨工裝。這個高約30cm的工裝，不僅起到了防塵的作用，還降低了工人們彎腰的程度，很受工人們喜愛。留住的新員工的數(shù)量在增加，似乎證明了這一系列的“留人”措施已顯成效。

由內(nèi)而外做“美容”

清理車間大件班一直以“小題大做”的態(tài)度來抓質(zhì)量管理。他們貫徹“操作者就是檢驗員，檢驗員就是客戶代表”的質(zhì)量觀念。每個操作者都以檢驗員的眼光來看待產(chǎn)品質(zhì)量，不接收、不制造、不傳遞不合格品。在清理過程中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，他們都會現(xiàn)場會，針對出現(xiàn)的問題進行分析、解決、教育和公示，避免問題再次出現(xiàn)。

在大家的共同努力下，產(chǎn)量由2011年6月份前的月均600件提高到7-9月的月均1000件。同時在產(chǎn)品質(zhì)量的評比中，所有產(chǎn)品一次交檢合格率都大幅高于鑄造公司的定額指標，2011年至2013年該班組的質(zhì)量損失在鑄造公司是最少的。且從2011年5月份開始每天堅持配合檢驗人員，檢查ZF箱體上加工面皮下氣孔，共為鑄造公司降低了5萬多元的外廢損失。

在打磨工裝上，一只戴著鐵絲網(wǎng)的燈泡被放在需要打磨的箱體旁邊。副班長梁朝全介紹，大件班的工人，既是保潔員，又是美容師。為箱體做美容時，既要向西醫(yī)一樣，注重治理表面，也要向中醫(yī)一樣注重內(nèi)在調(diào)理。“外面容易看見，內(nèi)腔看不到，就用燈泡照，盡可能不放過一點瑕疵。” 梁朝全說。

把好最后一道關

清磨工序是保障鑄件質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，如果工人們稍不留神，放任不合格品流轉(zhuǎn)到客戶手中，被退回的話，將是公司的一筆巨大損失。

他們說：“顧客就是上帝，如果制造出顧客不滿意的產(chǎn)品，我們就不是合格的工人。”在他們面前，環(huán)境不是問題，辛勞不是問題，只有工作完成的好壞，才是最值得關注的。在大件班手中誕生的，不僅僅是一件件產(chǎn)品，更是一份樸實無華的寶貴情操。

鑄造行業(yè)是材料消耗巨大的行業(yè)。在降成本方面，大件班對班組的每一位成員灌輸一種理念：不積跬步，無以至千里，不積小流，無以成江海。降成本從身邊的點點滴滴做起。在原材料使用方面，該班組可謂是嚴抓細摳，大件班每天使用的角磨片量比較大，班組指定班長對磨片專人專管，實行磨片以舊換新制度。班組成員每次向班長領取磨片時都要拿舊磨片一對一置換，而且每片磨片都要用參照物對比，舊磨片在參照物大小范圍內(nèi)才能更換，因此班組成員每人手上都有一片使用過的磨片作為標準，每次更換磨片時都要拿參照物來比一下，確保磨片100%的利用率。

除了在細微之處嚴管之外，該班組還積極參與公司的各類降成本活動，《改進清除ZF箱體表面出氣棒的方法》、《箱體箱壁埋管堵塞的挽救》等質(zhì)量改進項目，同時配合質(zhì)量檢驗班完成《ZF箱體上加工面皮下氣孔的檢驗》改善項目和《降低ZF箱16#芯位置打磨率》QC項目。該班組在今年的生產(chǎn)中，ZF箱體產(chǎn)出量成倍上升，產(chǎn)能得到了提升。通過學，不斷提高本班組人員的綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，不斷改進工作中的薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量，并經(jīng)常利用工作空閑時間組織班內(nèi)的員工到別的班組學，提高班組的整體業(yè)務水平。

大件班時刻表現(xiàn)出一種團結互助的濃厚氛圍，積極開展班組，營造和諧向上的氛圍，建立和維護“班組園地”。他們在工作中相互幫助，發(fā)揚“你有事，我頂上”的團結思想，工作外斗志不減，對鑄造公司其他班組起到很好的模范帶頭作用。(本文來自柳工機械)

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