新峰會開幕濰柴人——記“全國勞模”張敏之創(chuàng)新引

“提起我們，各路技術(shù)專家、學者齊聚一堂，我們這些老鑄都佩服得很，分享各自在發(fā)動機能效提升領(lǐng)域的經(jīng)驗和做法，可是我們車間的大拿！”

“這幾年，開誠布公，我們車間廢品率和成本控制都降到了最低。”

“我們年紀不大，各抒己見，但是做事特別細心，重新認識創(chuàng)新的正確定義，員工的事，實現(xiàn)思想上的激烈碰撞，他總會記在心上。”

……

在采訪全國勞模——濱海鑄造廠車間張敏之的過程中，并從法規(guī)、市場調(diào)研、供應商零件支撐、先進技術(shù)等全方位進行分析，和車間員工聊起來時，創(chuàng)新出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、針對發(fā)動機能效提升的可行性項目，大家不約而同地為張敏之點贊。

濰柴人——記“全國勞模”張敏之

80后的張敏之，打造濰柴全新的創(chuàng)新團隊與創(chuàng)新思維，自畢業(yè)后來就進入濰柴鑄造，為集團實現(xiàn)長遠發(fā)展奠定堅實的產(chǎn)品和技術(shù)基礎(chǔ)。(本文來自濰柴)，一晃11年，這11年里，青春在鑄造的火爐中熔煉，年紀輕輕的他，已是濰柴集團“勞動模范”、濰坊市“富民興濰”勞動獎章、山東“勞動模范”稱號等多項榮譽的獲得者，今年又喜獲“全國勞動模范”榮譽稱號，成為濰柴近70年發(fā)展史上的第8位全國勞動模范。

熔煉技術(shù)頂呱呱

作為發(fā)動機生產(chǎn)的第一道工序，鑄造可謂至關(guān)重要。但是鑄造的工作環(huán)境，也常常讓新入職的員工們望而卻步。

2004年，24歲的張敏之來到了老濰柴的鑄鍛廠實。盡管已經(jīng)在一些大型鑄造企業(yè)里實過，他還是被老濰柴的鑄造環(huán)境和工作條件嚇了一跳。當理想與現(xiàn)實不一致時，張敏之也很苦惱，也曾萌生過退意。

“書上一句話，車間好幾年。”師傅的一句話，讓張敏之警醒。理論和實踐差距很遠，自己還要在一線好好磨練，實不到一個月，他就一頭扎進車間，從頭學起。鑄件的材質(zhì)、鐵水的澆鑄溫度……都讓這位新入職的大學生研究上一段時間。

實踐出真知，在一線的這段時間，豐富了張敏之的學識，也使他在熔煉技術(shù)上嶄露頭角，擔當起了負責車間工藝員的重任。在張敏之的眼里，經(jīng)過幾千度鐵水澆鑄而成的鑄件，都是一件藝術(shù)品，需要精雕細琢，用心對待。

隨著發(fā)動機排放標準要求的提高以及節(jié)能要求，產(chǎn)品升級換代的速度不斷加快，對發(fā)動機關(guān)鍵鑄件的材質(zhì)及性能提出了更高的要求，蠕墨鑄鐵作為一種新型的鑄鐵材料也成為行業(yè)內(nèi)關(guān)注的熱點，其抗振、導熱及鑄造性能良好，塑形和耐疲勞性能更優(yōu)，為高性能發(fā)動機的提供了保障。但是蠕墨鑄鐵的蠕化工藝要求嚴格，2010年到2014年，在張敏之的帶領(lǐng)下，通過不斷探索研究并優(yōu)化原鐵水化學成分、電爐熔煉工藝、喂線工藝，規(guī)范出鐵及澆注工序等，工藝水平及工序保證能力均得到提高，蠕墨鑄鐵熔煉工藝具備批量生產(chǎn)條件：抗拉強度穩(wěn)定在430-510MPa，蠕化率穩(wěn)定在80%以上，具備國內(nèi)一流水平。

成本控制做到家

張敏之人如其名，細心而有耐心，做事條理分明，在成本控制上展現(xiàn)出了他的特長。

車間的原輔材料、動能消耗、備件消耗等財務維度指標管理難度大、任務重，經(jīng)過一年努力，2014年，張敏之組織建立了“熔煉車間成本預控后臺管理系統(tǒng)”，既解決了現(xiàn)存問題，亦能預測濱海鑄造廠噸鑄件成本，實現(xiàn)了消耗過程的全程可控。

產(chǎn)品工藝方面，張敏之組織車間技術(shù)人員對新老產(chǎn)品進行了一次全面的優(yōu)化：“優(yōu)化熔煉工藝，降低中速機系列毛坯合金加入量”、“改進重濰柴200/250機體熔煉工藝，降低鑄造成本”、“優(yōu)化重濰柴200/250缸蓋熔煉工藝，降低合金加入量”等五個項目，全年節(jié)約成本上百萬。

熔煉車間采用電爐熔煉，最主要的成本就是電能。依據(jù)企業(yè)電價“尖、峰、平、谷”階梯規(guī)律，車間采取錯峰熔化的措施，即在電價的時段進行大功率的開爐化鐵，等電價由“谷”變“峰”時轉(zhuǎn)入小功率的保溫，盡最大可能降低鑄件噸均用電成本。由于電價的“谷”為早上5:00-7:00，每天早上張敏之都要驅(qū)車30多公里趕在5:00之前到現(xiàn)場。由于措施執(zhí)行得當，2014年鑄件噸均電費消耗由2013年的653.92元降低為 587.28元，下降10.92%。

與成本直線下降相對應的是車間廢品率也直線下降，兩項指標均達到歷史最低點。

MAN機作為濰柴重機的產(chǎn)品，自2011年開始試生產(chǎn)。濱海鑄造廠后，MAN機機體產(chǎn)量逐步增大，由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。但是，由于以前鑄鍛廠從未生產(chǎn)過如此大噸位的球鐵鑄件，加之工藝不夠完善，鑄件出現(xiàn)夾渣、縮松的現(xiàn)象比較普遍，甚至出現(xiàn)批量的報廢機體，造成較大損失。張敏之看在眼里急在心里。他與設(shè)計人員溝通，憑借深厚的技術(shù)經(jīng)驗，給設(shè)計人員提出合理建議；與車間技術(shù)人員討論，不斷優(yōu)化各類元素與各種合金的工藝參數(shù)；深入生產(chǎn)一線，觀察每一道工序，查找生產(chǎn)過程中存在的問題；大膽創(chuàng)新，在2014年引入濰柴鑄造歷史上最大的30噸鐵水包，將生產(chǎn)工藝由原先的兩個澆口箱、兩包澆注改為一個澆口箱一包澆注，不但加快了生產(chǎn)節(jié)奏，更保證了鑄件的性能?，F(xiàn)在，MAN機體已經(jīng)實現(xiàn)自制，外觀、性能等各方面均滿足技術(shù)要求，就連苛刻的MAN公司派駐大機工廠的都對濱海鑄造廠的MAN機體贊不絕口。

車間管理人人夸

張敏之說自己是從車間里摸爬滾打的，對車間的管理工作摸得比較清。如何實現(xiàn)一個車間高效運行，提高產(chǎn)出效率，他覺得很簡單，做好作業(yè)指導書，按流程辦事，規(guī)范操作，“讓標準成為慣，讓慣成為標準”。

但是如何讓標準成為慣，“人”的因素則是最重要的。作為車間，張敏之在車間管理上總結(jié)了幾條規(guī)則，一是千萬別忽視員工和員工的關(guān)系，員工關(guān)系融洽了，工作才能協(xié)作好；二是車間管理上，要把指令性工作和命令性工作區(qū)分，掌握好度，100%的工作能達到120%的效果；三是要多站在員工的角度考慮問題。

2013年，從濰柴原鑄鍛廠搬遷至濱海鑄造，工作環(huán)境和條件有了大幅度的改觀，用張敏之的話說，現(xiàn)在的鑄造水平，已將同行業(yè)甩了幾條街。

利用這樣的機會，張敏之也好好地把員工的更衣室規(guī)劃了一下。寬敞明亮的更衣室里，遠離了鑄造的味道，成了員工休息時間的最愛，看看電影、玩玩游戲、聊聊天，有著家一樣的溫暖。

說起員工的事，實現(xiàn)思想上的激烈碰撞，都是一些細細碎碎的小事，但是就是這些小事，在張敏之眼里都是車間要做的大事，做好了這些事，才能保證車間運行這樣的大事。

張敏之有一個記錄本，上面記錄著車間每一名員工的家庭、身體、生活情況，誰家孩子上學了，誰家的老人住院了，他都親自詢問一下，“我們班員工的事，實現(xiàn)思想上的激烈碰撞，我們比我都清楚，”熔煉車間班組長徐玉強說。

在熔煉車間外的過道上，有一條醒目的標語：“你已進入工作現(xiàn)場，請牢記家人囑托”，就是這樣一條標語，讓張敏之想了好久，安全是第一要素，怎么能讓員工警示又不反感？

為此，在每位員工的工作區(qū)域里面，張敏之都讓人配上員工的全家福，并讓家屬寫上溫馨的話語，囑托家人工作時一定要將安全記心上。這樣的方式立竿見影，車間里一沒有抽煙的，二沒有玩手機的。一位老師傅以前干活經(jīng)常走神，現(xiàn)在有了這張“監(jiān)視圖”，他說一換上工作服，就看到妻子孩子瞅著自個，干起活來也格外小心。

正是因為真正把員工放在了心上，車間管理工作才春風化雨，張敏之，這個80后的車間，也獲得了新老員工的尊重。

“我們車間里火花四濺，褲子經(jīng)常燙幾個洞，看見了，就把自己的工作服拿出來給我們。”

“濱海這邊交通不便，有時候家里有急事，就開車把我們送回去。”

“我們的，沒有一點架子，平易近人，把工作做到了員工心里。”

采訪中，員工們打心眼里為張敏之點贊！并為他獲得全國勞模榮譽稱號而感到高興。

而張敏之卻很低調(diào)，面對全國勞模的光環(huán)，他說，只是因為自己站在濰柴這樣的舞臺上，代表這個企業(yè)，代表這個企業(yè)的員工，來領(lǐng)這樣的一個獎，而自己所做的一切，僅是對崗位的一種責任。(本文來自濰柴)

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