大勝利實踐“制造2025” 中聯(lián)重科成果入選智能制造試點示范項目不忘初

日前，工信公布了2017年智能制造試點示范項目名單，中聯(lián)重科憑借“工程機械遠程運維服務試點示范”成功入圍，并同時入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用試點示范項目。

工業(yè)和信息化通告截圖

據(jù)了解，為落實“制造2025”，工業(yè)和信息化自2015年啟動“智能制造試點示范專項行動”，連續(xù)3年進行智能制造試點示范項目的全國遴選，旨在培育推廣離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務五種新模式。

裝備制造企業(yè)中聯(lián)重科的“工程機械遠程運維服務試點示范項目”入選此次遠程運維服務新模式的智能制造試點示范。據(jù)中聯(lián)重科項目相關負責人介紹，針對我國“工程機械智能化程度低，服務后市場盈利能力弱”的市場痛點，中聯(lián)重科工程機械的智能化主要通過加裝各類傳感器及智能網(wǎng)關，實現(xiàn)設備自診斷、自調(diào)整、自適應。“我們主要通過產(chǎn)品智能化和運維服務智能化創(chuàng)新，探索從‘被動響應’到‘主動服務’再到‘預測務’的企業(yè)服務新模式。”

其中，“產(chǎn)品智能化”通過對工程機械產(chǎn)品加裝各類傳感器并研制具有中聯(lián)自主知識產(chǎn)權的智能網(wǎng)關，支撐產(chǎn)品工況數(shù)據(jù)的實時動態(tài)采集、邊緣計算和遠程傳輸，實現(xiàn)了中聯(lián)重科工程機械設備的“自診斷、自調(diào)整、自適應”；而運維服務智能化則通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術連接設備、企業(yè)與客戶，為客戶提供浸入式運用、精細化運營、精準化維護及預測性維修四方面的極致服務，幫助客戶降本增效、提升安全。

中聯(lián)重科成果入選截圖

目前，中聯(lián)重科服務創(chuàng)新模式已通過中聯(lián)e管家、智慧商砼等一系列客戶化移動應用產(chǎn)品，為客戶提供了成套設備實時管控、故障預警、集群調(diào)度和生產(chǎn)運營管理等增值服務。上述負責人表示，這些創(chuàng)新模式打通了公司客戶運營生產(chǎn)的上中下游業(yè)務鏈，將服務由設備管理延伸至客戶運營管理，使企業(yè)的經(jīng)營模式發(fā)生了轉(zhuǎn)變，重構行業(yè)上下游生態(tài)。

此前，2017年智能制造試點示范項目現(xiàn)場核查工作組曾來到長沙實地考察調(diào)研，在現(xiàn)場觀摩和測評后，中聯(lián)重科的智能化水平獲得核查工作組稱贊：“企業(yè)已經(jīng)成為了智能制造領域的專家。”近年來，中聯(lián)重科以創(chuàng)新驅(qū)動為引領，不斷在產(chǎn)品和服務方面做好智能化的研究、推進并投入應用。在福建福清核電站的吊裝“華龍一號”核電穹頂?shù)氖┕ろ椖恐?，中?lián)重科 3200噸履帶起重機在起吊重約340噸穹頂時，基于116個嵌入式傳感器，使設備如同機器人一般可感知壓力、載荷、速度、位移，并自動調(diào)整作業(yè)參數(shù)，最終成功起吊，并使吊裝誤差小于2毫米。2016年和2017年間，公司共研發(fā)新一代4.0產(chǎn)品數(shù)十款，產(chǎn)品均可實現(xiàn)“自診斷、自調(diào)整、自適應”，在湖北、西藏等地施工深受客戶好評。中聯(lián)重科通過大數(shù)據(jù)和云計算的互聯(lián)物聯(lián)服務也不斷獲得認可。(本文來自中聯(lián)重科)

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